[实用新型]用于检测油罐油气空腔中的可燃气体浓度的检测处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油罐设备领域，具体而言，涉及一种用于检测油罐油气空腔中的可燃气体浓度的检测处理系统。 

背景技术

近年来随着我国石油加工能力和石油储存能力的不断提高，特别是国家战略石油储备的储存量不断增加，二期国家战略石油储库正在抓紧建设，各大石油公司的中转油库、商业储备油库、地方和民营企业的石油储备库也在近一些年建成或准备建设。 

这些大型油罐基本上是10万立方米或者是15万立方米的外浮顶油罐，密封都是采用一次密封和二次密封，在一次密封和二次密封之间不可避免地存在着油气空腔，在这个油气空腔里存在着原油挥发出的可燃气体，这些可燃气体的主要成分是甲烷、乙烷、丙烷和丁烷。 

从了解到一些罐区来看，这些可燃气体的浓度绝大多数已经接近或者超过了可燃气体的爆炸下限(LEL)，如果遇到雷击、静电产生的火花将引起这些可燃气体的燃烧和爆炸，严重威胁着油库和罐区的安全运行。现有的检测报警系统虽然也可以检测可燃气体的浓度并在浓度超标的情况下报警，但现有的检测报警系统采集和检测可燃气体发生险情的装置设置在罐内的方案不安全，并且将采集和检测装置设置在罐内存在安装不方便的问题，安装不方便会降低检测效率和提高检测成本的缺陷。 

实用新型内容

针对现有技术中在大型油罐的油气空腔检测可燃气体险情时不安全、效率低且成本高的问题而提出本实用新型，为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于检测油罐油气空腔中的可燃气体浓度的检测处理系统，以解决上述问题。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于检测油罐油气空腔中的可燃气体浓度的检测处理系统，该检测处理系统包括：中心监控系统1；罐区油气稀释装置2，与油罐的一次密封结构和二次密封结构之间的油气空腔连接，罐区油气稀释装置2上的稀释气体喷射头21设置在油气空腔之中，在接收到中心监控系统1的报警信息之后稀释气体喷射头21释放稀释气体；探测系统，包括：数据采集单元31，与中心监控系统1建立通讯连接；油气采集单元32，设置于油罐油气空腔之中，用于将油气导出；探测头33，设置在油罐的外壁，与油气采集单元32连接，且与数据采集单元31具有通讯连接关系。 

进一步地，油罐的外壁具有第一端，探测头33设置在第一端的防爆装置内。 

进一步地，油气采集单元32通过油气管道与一个或多个探测头33连接。 

进一步地，探测头33接入沿油气空间圆周均匀分布的油气管道。 

进一步地，油气管道与探测头33一一对应连接。 

进一步地，罐区油气稀释装置2上设置有控制阀门22。 

进一步地，中心监控系统1包括：接收单元11，接收来自测探系统3的关于可燃气体的探测信号；处理单元12，基于接收单元采集到的探测信号确定控制信号；发送单元13，接收处理单元的控制信号，发出报警信息。 

进一步地，信息包括：中心监控系统1连接有声光报警器和图像显示报警器。 

进一步地，油罐油气空腔中的可燃气体爆炸极限在1.9％至8.5％之间。 

进一步地，探测系统包括定位单元，用于确定检测到险情的探测头33的位置。 

通过本实用新型，通过上述检测系统适用于外浮顶油罐的一次密封和二次密封之间密封空腔，可以通过探测系统的油气采集单元32将油罐内的油气导出之后，通过探测头33和数据采集单元31探测密封空腔里的可燃气体的浓度，对可燃气体的浓度进行检测和报警，并将结果传输至中心监控系统1，在浓度达到危险标准的时候通过罐区油气稀释装置2冲淡可燃气体浓度。从而解决了在大型油罐的油气空腔检测可燃气体险情时不安全、效率低且成本高的问题，通过油气采集单元将油气导出之后探测，消除了罐内不安全的因素，并且不用将探测头安装在油罐内，可以节省复杂的安装过程，从而提高了检测效率和成本，达到了高效率、低成本且安全地检测油气浓度的效果。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是根据本实用新型实施例的用于检测油罐油气空腔中的可燃气体浓度的检测处理系统示意图； 

图2是根据本实用新型实施例的使用图1中的检测系统的大型油罐的剖面示意图；以及 

图3是根据本实用新型实施例的中心监控系统的系统结构示意图。 

具体实施方式