[实用新型]石油管道中高压平板闸阀铸件

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种石油管道中高压平板闸阀铸件。

背景技术

目前石油管道上使用的阀门通常由于石油的压力较大，阀门的平板闸板容易断裂或弯曲，从而造成石油的泄漏，引发安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、闸阀工作可靠，使用寿命长的石油管道中高压平板闸阀铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石油管道中高压平板闸阀铸件，包括平板闸板，所述平板闸板前端面和后端面上设置有加强板，所述平板闸板左端设置有左锁紧件和所述平板闸板右端设置有右锁紧件，所述每块加强板左右两端通过左锁紧件和右锁紧件将该加强板与平板闸板固定连接，且每块加强板上一体设置有若干根加强筋，所述平板闸板下端套接有防磨橡胶套，所述平板闸板上端中部开设有倒“T”字形的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，平板闸板前端面和后端面上均设置加强板后可以有效提高平板闸板的抗压强度，且平板闸板采用左锁紧件和右锁紧件固定，结构简单，固定可靠，平板闸板下端的防磨橡胶套有效防止平板闸板磨损，使得平板闸板密封性能更好，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述左锁紧件和右锁紧件为矩形钢条，且每条左锁紧件和右锁紧件上开设有若干个连接孔，每条左锁紧件和右锁紧件与平板闸板之间设有锁紧螺钉，每条左锁紧件和右锁紧件均通过锁紧螺钉穿过对准的连接孔后与平板闸板连接固定。通过本设置，平板闸板两边分别插入左锁紧件和右锁紧件后，左锁紧件和右锁紧件均通过锁紧螺钉与平板闸板连接固定，连接方便，装拆容易，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述加强筋包括加强横筋和加强竖筋，所述的加强横筋和加强竖筋互相垂直设置。通过本设置，加强筋结构设置合理，使得加强板抗压能力更好，使用寿命更长。

本实用新型还进一步设置为：所述防磨橡胶套上端一体设置有凸边，所述凸边中部开设有若干个通孔，所述防磨橡胶套与平板闸阀之间设置有连接螺钉，所述防磨橡胶套与平板闸板下端套接后通过连接螺钉穿入对准的通孔后与平板闸板连接固定。通过本设置，防磨橡胶套结构设置合理，与平板闸板连接方便，固定可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，平板闸板前端面和后端面上均设置加强板后可以有效提高平板闸板的抗压强度，且平板闸板采用左锁紧件和右锁紧件固定，结构简单，固定可靠，平板闸板下端的防磨橡胶套有效防止平板闸板磨损，使得平板闸板密封性能更好，使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大图；

图3为本实用新型实施例防磨橡胶套的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种石油管道中高压平板闸阀铸件，包括平板闸板1，所述平板闸板1前端面和后端面上设置有加强板2，所述平板闸板1左端设置有左锁紧件3和所述平板闸板1右端设置有右锁紧件4，所述每块加强板2左右两端通过左锁紧件3和右锁紧件4将该加强板2与平板闸板1固定连接，且每块加强板2上一体设置有若干根加强筋，所述平板闸板1下端套接有防磨橡胶套5，所述平板闸板1上端中部开设有倒“T”字形的连接凹槽6。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述左锁紧件3和右锁紧件4为矩形钢条，且每条左锁紧件3和右锁紧件4上开设有若干个连接孔7，每条左锁紧件3和右锁紧件4与平板闸板1之间设有锁紧螺钉8，每条左锁紧件3和右锁紧件4均通过锁紧螺钉8穿过对准的连接孔7后与平板闸板1连接固定。此技术方案，平板闸板左右两边分别插入左锁紧件和右锁紧件后，左锁紧件和右锁紧件均通过锁紧螺钉与平板闸板连接固定，连接方便，装拆容易，固定可靠。

所述加强筋包括加强横筋21和加强竖筋22，所述的加强横筋21和加强竖筋22互相垂直设置。所述防磨橡胶套5上端一体设置有凸边51，所述凸边51中部开设有若干个通孔511，所述防磨橡胶套5与平板闸阀1之间设置有连接螺钉9，所述防磨橡胶套5与平板闸板1下端套接后通过连接螺钉9穿入对准的通孔511后与平板闸板1连接固定。

本实用新型结构设置更加合理，平板闸板前端面和后端面上均设置加强板后可以有效提高平板闸板的抗压强度，且平板闸板采用左锁紧件和右锁紧件固定，结构简单，固定可靠，平板闸板下端的防磨橡胶套有效防止平板闸板磨损，使得平板闸板密封性能更好，使用寿命长。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。