[实用新型]茶砖自动脱模机有效
申请号: | 201420091614.0 | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN203805371U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 肖志军 | 申请(专利权)人: | 益阳胜希机械设备制造有限公司 |
主分类号: | B30B15/32 | 分类号: | B30B15/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 413000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 茶砖 自动 脱模 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种茶砖压制过程中的脱模装置,具体地涉及一种茶砖自动脱模机。
背景技术
砖茶又称蒸压茶(俗称边销茶),顾名思义,就是外形像砖一样的茶叶,它也是紧压茶中比较有代表性的一种,以茶叶、茶茎,有时还配以茶末压制成的块状茶。砖茶根据原料和制作工艺的不同,可以分为黑砖茶、花砖茶、茯砖茶、米砖茶、青砖茶、康砖茶等类别。几乎所有的砖茶都是蒸压成型,其成型的样品被称为茶砖。通常为了方便储存和运输或者根据客户习惯,将茶叶按一定量压制成不同规格尺寸的方形茶砖,包装、存储及运输方便。
压制砖茶需要使用模具,传统的加工方法是手工压制,其不利于批量生产;为了满足市场需求,多采用机械化压制生产。如图5所示为现有的一种制砖茶模具,其主要由凹模1402、上压板1403和下压板1404组成。凹模1402的中间是砖茶的成型腔,压制时,将蒸好的茶叶放入成型腔内,用器具层层压紧捣实,然后盖上上压板1403保压,最后形成砖状即成为茶砖1401;保压完成后,需要将茶砖1401与凹模1402脱离,然后包装。
现有的做法是人工脱模:翻转茶砖模14使模具底部朝上,然后用棍棒敲击下压板1404,直至成型的茶砖1401与茶砖模14分离,即完成脱模。此法操作费时费力,劳动强度大,生产效率低,不方便取出砖茶,不利于工业化生产;并且由于敲击的力度不一,导致茶砖1401受力不均匀,容易导致未完全成型的茶砖松散开,导致次品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种省时高效的茶砖脱模机,方便批量生产,并能方便控制脱模力度,保证茶砖脱模质量,同时避免茶渣洒落堵塞机器。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种茶砖自动脱模机,它包括机架(1)和上台面(5),所述上台面(5)下方设置有固定腔(15),所述固定腔(15)下方设置有升降机构(11),所述升降机构(11)的伸缩杆通过所述固定腔(15)的底部后,升降机构(11)的伸缩杆上端依次连接有顶砖架(4)、退砖板(9);所述顶砖架(4)和退砖板(9)在所述固定腔(15)内;在所述退砖板(9)正上方所述上台面(5)上开有顶出孔501),在所述上台面(5)上围绕所述顶出孔(501)四周分别开有滑槽(502),通过所述滑槽(502)分别固定有右脱模座(6)和左脱模座(7);所述右脱模座(6)和左脱模座(7)中空,且其上端分别固定有限位板(601)。
进一步的,在所述上台面(5)上所述左脱模座(7)的左侧固定有止动座(8);在所述上台面(5)后方所述左脱模座(7)和右脱模座(6)之间固定有导向板(13)。
进一步的,所述顶砖架(4)上连接有导杆(2),所述导杆(2)通过固定腔(15)底面上设置的导杆孔活动套在固定腔(15)中。
进一步的,所述顶出孔(501)上配合设置有盖板(10),所述盖板上开有与所述退砖板(9)相对应的盖板孔。
进一步的,所述顶砖架(4)下端固定有挡渣板(3),所述挡渣板(3)为开口朝下的弧形板,其两侧分别设置有边挡(301)。
进一步的,所述升降机构(11)上连有行程开关(12);所述升降机构(11)采用液压机构。
本实用新型的有益效果:1、采用自动脱模装置,方便茶砖脱模;节省了劳动力,降低了劳动强度,生产效率大大提高,方便工业化批量生产。
2、采用自动设备顶出茶砖模下压板,茶砖受力均匀,调节好适宜的顶出力度,可以避免茶砖脱模时破碎,保证了脱模质量。
3、采用弧形挡渣板避免茶渣洒落堵塞机器,同时挡渣板上的边挡能避免茶渣洒落在外侧;在挡渣板上下活动的过程中,还可以刮掉可能残留在固定腔侧壁上的残渣,方便清理。
附图说明
图1为本实用新型一种立体结构示意图。
图2为图1半剖主视示意图。
图3为图1左视示意图。
图4为图1俯视示意图。
图5为茶砖模14剖视示意图。
图6为本实用新型工作示意图。
图中所述的数字标注表示为:1、机架;2、导杆;3、挡渣板;4、顶砖架;5、台面;6、右脱模座;7、左脱模座;8、止动座;9、退砖板;10、盖板;11、升降机构;12、行程开关;13、导向板;14、茶砖模;15、固定腔;
301、边挡;501、顶出孔;502、滑槽;601、限位板;1401、茶砖;1402、凹模;1403、上压板;1404、下压板。
图中中文字标注表示为:a-茶砖模进入方向;b-茶砖模退出方向;c-成型茶砖取出方向。
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