[实用新型]一种节能型炉门升降联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，特别涉及一种节能型炉门升降联轴器，用于连接炉门顶升滑杆和升降机托盘。 

背景技术

井式淬火炉是具有垂直炉膛用于长杆形工件热处理的工业炉，炉膛截面一般为圆形，直径为0.5～4.5米，炉膛最深可达30余米。长杆形工件，如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶主轴等，在井式炉内是垂直放置加热的，可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶上，工件由专用吊具垂直悬挂在炉膛内。专门的起重设备能快速装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地或部分地安装在地下。对于炉膛较大的井式炉炉盖的开启关合技术要求是比较高的，这种炉盖都比较笨重，而且炉盖在作业过程中温度也较高，在工件取出时要求时间要快，一般把取出工件迅速放入水箱内进行冷却，这样就要求炉盖升降要保证安全、稳定和及时。 

对于一些直径在2米以内的井式淬火炉，炉盖一般较轻，对于这些炉盖的起升一般就是采用电动升降机升降，这样便于操作，可以升降机托盘和连接炉门顶升滑杆的连接部件是容易损坏的部件，并且有的结构也比较复杂。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，便于操作的炉门升降联轴器。 

为达到上述效果，本实用新型的技术方案是：一种节能型炉门升降联轴器，联轴器包括升降轴、轴承垫板、下拉套、轴承垫圈和压力轴承，所述的轴承垫圈设置在升降机托盘内，在轴承垫圈上设置一套压力轴承A，压力轴承上设置轴承垫板，轴承垫板上再设置一套压力轴承B，所述的下拉套套装在压力轴承B上，下拉套的下端通过螺栓紧固在升降机托盘上，所述的升降轴安装在下拉套内的轴承垫板上。 

进一步的，所述的下拉套剖切面为两个对称的倒L型，外径为Φ106mm。 

进一步的，升降轴小端轴头外径为Φ26mm，大端轴头外径为Φ40mm，终端设置为圆台，所述的大端轴头内设M16螺纹。 

进一步的，升降轴安装在下拉套内的轴承垫板上，并通过M16螺栓使升降轴和轴承垫板固定连接。 

进一步的，所述的升降轴安装在下拉套内的轴承垫板上，所述的升降轴的圆台下面和大端轴头与下拉套间隙配合安装。 

采用上述技术，本实用新型满足炉门安全升降的结构要求，保证了炉门升降闭合能在高温的条件下安全持续工作，并且符合了现代窑炉的节能环保的理念，结构在满足使用性能要求的情况下简单耐用。 

附图说明

图1是本实用新型一种节能型炉门升降联轴器的结构示意图； 

图2是本实用新型一种节能型炉门升降联轴器的下拉套结构示意 图； 

图3是本实用新型一种节能型炉门升降联轴器的升降轴结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种节能型炉门升降联轴器，联轴器包括升降轴1、轴承垫板2、下拉套3、轴承垫圈4和压力轴承5，轴承垫圈4设置在升降机托盘6内，在轴承垫圈4上设置一套压力轴承A51，压力轴承A51上设置轴承垫板2，轴承垫板2上再设置一套压力轴承B52，所述的下拉套3套装在压力轴承B52上，下拉套3的下端通过螺栓紧固在升降机托盘6上，所述的升降轴1安装在下拉套3内的轴承垫板2上。 

如图2所述的一种节能型炉门升降联轴器的下拉套结构示意图，所述的下拉套2剖切面为两个对称的倒L型，外径为Φ106mm。 

图3是本实用新型一种节能型炉门升降联轴器的升降轴结构示意图。升降轴1小端轴头外径为Φ26mm，大端轴头外径为Φ40mm，终端设置为圆台，所述的大端轴头内设M16螺纹。升降轴1小端轴头安装在顶升滑杆7的接头内。 

所述的升降轴1安装在下拉套3内的轴承垫板2上，并通过M16螺栓使升降轴1和轴承垫板2固定连接。升降轴1安装在下拉套3内的轴承垫板2上，所述的升降轴1的圆台下面和大端轴头与下拉套3间隙配合安装。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施一例，并不用于限制本实用 新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本实用新型的保护范围之内。