[实用新型]滑动轨道式抽风净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置，具体涉及滑动轨道式抽风净化装置。

背景技术

焊接、钢铁，水泥，化工，木工，陶瓷，机械、石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业中使用的除尘净化系统，不仅风量风压不稳定，而且由于其吸尘装置比较固定，不能对移动式工位进行有效的捕及；同时其控制系统过于简单，高效离心风机不能实现变频的功能，因此，这样就造成了不必要的电费浪费，而且这样的除尘系统对于管道较长，工位不固定的除尘效果较差；且由于每个工位都设有轴流风机，再加上轴流风机接线和控制系统不规范，导致整个装置使用起来比较混乱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有废气处理装置由于吸尘装置比较固定，不能对移动式工位进行有效的捕及的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种滑动轨道式抽风净化装置，包括

废气处理装置，包括用于净化废气的除尘装置和设置在所述除尘装置上的管道系统，且所述管道系统上沿其长度方向均布设有若干个滑动进风装置，每个所述滑动进风装置包括与所述管道系统贯通设置的滑动风管，所述滑动风管的两侧分别设有一滑槽，所述滑动风管下方密封滑动设有一滑动小车，所述滑动小车下端连接有进风管，靠近所述进风管的下端口设置有用于提供吸收废气动力的轴流风机，所述轴流风机通过风机固定架与所述进风管连接，且所述风机固定架的上端滑动设置在所述滑槽内；

抽风系统，包括作为排送废气动力的离心风机，所述离心风机通过管道与所述除尘装置相连接；

控制系统，包括设置于每个所述滑动进风装置内的压差变速器和变频器，以及分别与所述压差变速器和所述变频器相连接的第一、第二PLC控制系统，其中，所述第一PLC控制系统根据所述压差变速器检测到的压力数据控制每个所述滑动进风装置进气口的开、闭，所述第二PLC控制系统根据所述滑动进风装置开闭数量的多少，控制所述离心风机的转速。

在上述方案中，所述管道系统包括若干个直径依次减小的螺旋风管，相邻两个所述螺旋风管通过变径连接，且直径较大的一侧的所述螺旋风管与所述除尘装置的进气口相连接。

在上述方案中，所述滑动风管下端沿其长度方向设有开口，所述开口两侧分别设有一片橡胶片，所述滑动小车的滑靴插装在两片所述橡胶片之间，两片所述橡胶片包裹住所述滑靴构成封闭通风管道。

在上述方案中，所述进风管的下端设置有吸气罩，所述吸气罩采用万向吸气罩。

在上述方案中，所述抽风系统还包括设置在所述离心风机上方的烟筒，所述烟筒上端设有用于遮挡雨水的雨帽。

在上述方案中，所述抽风系统还包括用于减小所述离心风机震动的减震器，且所述减震器通过膨胀螺栓设置在地面上；所述离心风机的外侧还设有用于减小噪音的高效隔音板。

在上述方案中，所述除尘装置包括自上而下设置的过滤层和自动反吹装置。

在上述方案中，所述螺旋风管采用镀锌螺旋风管。

在上述方案中，所述控制系统还包括滑动继电器和与所述滑动继电器电连接的滑触线。

在上述方案中，所述离心风机采用变频风机。

本装置在使用过程中，废气或是烟尘气体通过吸气罩进入滑动进风装置，然后通过管道系统，进入除尘装置，经过除尘装置内过滤层的吸收净化后，洁净的气体通过抽风系统排出室外。在此过程中，风机固定架沿着滑动风管左右两端的滑槽滑动，从而带动滑动小车同向滑动，从而实现滑动进风，使得废气吸收变得更加灵活和便捷，增加了吸收的面积，且由于滑动小车与滑动风管之间是通过密封橡胶垫滑动设置的，保证了在滑动的过程中管道之间的密封效果。滑动进风装置中轴流风机的使用，增大了吸收废气的风量和压力，从而提高了吸尘的效果。

本实用新型，采用滑动轨道式抽风净化装置，设有滑动进风装置，解决了生产线工位过长、操作人员少、工位不集中的问题，每个滑动进风装置上都设有轴流风机，可有效近距离捕集，还避免了管道过长风量不足的问题，且在主管道上方设有滑触线，避免了轴流风机过多，布线散乱、不美观的难题。本滑动轨道式抽风净化装置设有控制系统，可以有效控制轴流风机的功率和每个工位的开闭情况，自动化程度高，操作方便，整体安装美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（不包括管道系统和滑动进风装置）；

图2为本实用新型中管道系统和滑动进风装置组装后的示意图；

图3为本实用新型中滑动进风装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A部的结构示意图。

具体实施方式