[实用新型]带有竹青、竹簧的筒状竹材无应力展平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种将带有竹青、竹簧的筒状竹材无应力展平装置。属于竹材加工利用技术领域。 

背景技术

竹材壁薄、中空，自外向内分为竹青、竹肉、竹簧，三者结构不同，性能差异大，因而使竹材难于进行机械化、自动化加工。竹材传统加工方法的材料利用率和劳动生产效率都很低，严重制约了竹材加工产业的生存和发展。若能将圆筒形竹材通过简单的方法和设备展平成平直状，将为竹材的工业化利用开辟新的途径，这项技术引起了各界的关注。上世纪八、九十年代，本专利申请人授权的87100368.6和91108203.4的两项专利也涉及高温、软化、展平。限于当时的研究条件和认知度，当时的展平竹片宽度方向竹簧面上有贯穿的，但不连续的裂缝。展平竹片主要用于制造三层或多层竹材胶合板作为结构材使用。此后的几十年，国内外很多人提出了竹筒无裂缝展平的构思和设想，申请了多项专利。竹筒由于内外直径相差较大，若竹筒外径10cm，壁厚1.0cm，展平后竹青面宽度达31.4cm，竹簧面宽度仅25.12cm，两者相差6.3cm。因此在常温条件下，若将筒状竹材展平，竹簧面受拉伸应力，为使竹簧面与竹青面等宽，必然会在竹簧面产生若干条大的裂缝和无数条小裂缝，方能使竹青面与竹簧面宽度相等，达到无应力状态。申请号为200710025460.x的专利，采用在竹材的竹簧面加工导裂眼的方式，竹材内径在展平的同时，分散加工的导裂眼将竹材展平时的分裂作用力分散和吸收，从而有效阻止了竹簧面上裂缝的开裂。这种展开方法虽然达到了竹材展平的目的，但展平后竹材呈现弯曲状，内部有应力存在；另一方面利用该方法，竹材进行纵向展平，需采用多对不同外凸弧度的辊子和不同内凹弧度的底模，设备结构复杂，当展平的竹材直径变动较多时，展平容易出现开裂或展平效果不佳的状况。 

发明内容

本实用新型提出的是一种带有竹青、竹簧的筒状竹材无应力展平装置及展平方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，将竹材加热到预定温度即玻璃化转变温度，并保持竹材有较高的含水率，竹材自身就会变得柔软，塑性大为增强，圆筒竹材上的锯口会自动张开。因此将带有竹青、竹簧的筒状竹材用饱和蒸汽加热至180±20℃的范围内，即可实现竹材的高含水率，又可达到玻璃化转变温度。 

本实用新型的技术解决方案：带有竹青、竹簧的筒状竹材无应力展平装置，其结构包括电机、机座 、防护罩、刀辊、整平辊、气缸、整平辊轴承滑动座、滑槽、限位螺栓、刀辊轴承固定座、链条、变速箱；其中，机座的下面安装有电机和变速箱，机座 的上面有刀辊和整平辊，刀辊通过刀辊轴承固定座与机座 固定安装，整平辊通过整平辊轴承滑动座安装在刀辊轴承固定座上面的滑槽内，刀辊与整平辊处于同一垂直面，整平辊轴承滑动座只在滑槽内上下滑动，限位螺栓位于刀辊轴承固定座与整平辊轴承滑动座之间，气缸安装在整平辊轴承滑动座顶上，变速箱与刀辊的一端有链条相连，刀辊的前后均装有弧形的防护罩。 

本实用新型的优点：本展平装置仅需一对辊筒，上为整平辊，下为刀辊，结构简单科学，维修方便，操作容易，能适应不同直径竹筒的整平，整平效果好；加热罐内加热完的竹筒需在3—5分钟内快速整平完毕；进行定厚刨削加工，竹簧面的裂缝大部分都在刨削中被刨去，而且加工成产品时，竹簧都在胶合面中，不影响外观和强度。 

附图说明

图1是整平装置的结构示意图。 

图2是刀辊示意图。 

图3是本实用新型的工艺过程示意图。 

图中的1是电机、2是机座、3是防护罩、4是刀辊、5是整平辊、6是气缸、7是整平辊轴承滑动座、8是滑槽、9是限位螺栓、10是刀辊轴承固定座、11是链条、12是变速箱。 

具体实施方式

对照图1，带有竹青、竹簧的筒状竹材无应力展平装置，其结构包括电机1、机座 2、防护罩3、刀辊4、整平辊5、气缸6、整平辊轴承滑动座7、滑槽8、限位螺栓9、刀辊轴承固定座10、链条11、 变速箱12，其中，机座 2的下面安装有电机1和变速箱12，机座 2的上面有刀辊4和整平辊5，刀辊4通过刀辊轴承固定座10与机座 2固定安装，整平辊5通过整平辊轴承滑动座7安装在刀辊轴承固定座10上面的滑槽8里面，刀辊4与整平辊5处于同一垂直面，整平辊轴承滑动座7只能在滑槽8内上下滑动，限位螺栓9位于刀辊轴承固定座10与整平辊轴承滑动座7之间，气缸6安装在整平辊轴承滑动座7顶上，变速箱12与刀辊4的一端有链条11相连，刀辊4的前后均装有弧形的防护罩3。