[实用新型]一种冷凝液液位自动控制及排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯碱工艺技术领域，尤其涉及一种冷凝液液位自动控制及排放系统。

背景技术

在固碱生产中，蒸发浓缩器的作用是将含50%碱的液碱浓缩到含60.1%碱的液碱，产生的工艺冷凝液通过疏水阀进入到冷凝液罐中，但在生产中由于疏水阀起不到疏水的作用，从而导致二次蒸汽压力波动大，蒸发浓缩器换热效果差，热量得不到充分利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是蒸发浓缩器产生的工艺冷凝液无法通过疏水阀排放从而导致二次蒸汽压力波动大，蒸发浓缩器换热效果差和热量得不到充分利用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝液液位自动控制及排放系统，包括蒸发浓缩器和冷凝液罐，所述蒸发浓缩器和所述冷凝液罐连通，所述蒸发浓缩器与分离罐进口连通，所述分离罐出口与倒U型管进口端连通，所述倒U型管出口端与所述冷凝液罐连通。

其中，所述分离罐顶部设有压力平衡管。

其中，所述倒U型管顶部设有破真空阀。

其中，所述倒U型管和所述冷凝液罐之间设有阀门。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的冷凝液液位自动控制及排放系统利用压力平衡来实现冷凝液自动排放，该冷凝液液位自动控制及排放系统能够有效的控制冷凝液的排放，实现了系统稳定运行，增加了蒸发浓缩器的换热效果，热量得到了充分的利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例冷凝液液位自动控制及排放系统的结构示意图。

图中：1：蒸发浓缩器；2：分离罐；3：倒U型管；4：冷凝液罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种冷凝液液位自动控制及排放系统，包括蒸发浓缩器1和冷凝液罐4，蒸发浓缩器1和冷凝液罐4连通，蒸发浓缩器1与分离罐2进口连通，从蒸发浓缩器1产生的冷凝液进入到分离罐2中进行汽液分离并进行缓冲，分离罐2高1100mm，分离罐2出口与倒U型管3进口端连通，倒U型管高3600mm，倒U型管3出口端与冷凝液罐4连通，冷凝液从分离罐2出来通过倒U型管3从而控制系统压力以及保证分离罐2的液位，最后进入到冷凝液罐4中，该冷凝液液位自动控制及排放系统利用压力平衡来实现冷凝液自动排放，该冷凝液液位自动控制及排放系统能够有效的控制冷凝液的排放，实现了系统稳定运行，增加了蒸发浓缩器的换热效果，热量得到了充分的利用。

优选地，分离罐2顶部设有压力平衡管，压力平衡管可以平衡分离罐2和蒸发浓缩器1的压力，冷凝液液位自动控制及排放系统压力为30Kpa。

优选地，倒U型管3顶部设有破真空阀，防止倒U型管3产生虹吸。

优选地，倒U型管3和冷凝液罐4之间设有阀门，防止在装置运行过程中，出现液位波动等特殊情况可进行应急处理，确保系统运行稳定。

如图1所示，本实用新型冷凝液液位自动控制及排放系统使用时，冷凝液从蒸发浓缩器1产生进入分离罐2中，冷凝液从分离罐2进入倒U型管3中，最后进入冷凝液罐4。

综上所述，本实用新型所提供的冷凝液液位自动控制及排放系统利用压力平衡来实现冷凝液自动排放，该冷凝液液位自动控制及排放系统能够有效的控制冷凝液的排放，实现了系统稳定运行，增加了蒸发浓缩器的换热效果，热量得到了充分的利用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。