[实用新型]主喷嘴气流实际交汇点测试头

说明书

本实用新型涉及一种测试装置，特别是涉及主喷嘴气流交汇点测试装置用的主喷嘴气流实际交汇点测试头。

背景技术

喷气织机主喷嘴的主要功能是依靠气流为载体，携带纬纱进入梭口。若气流进入梭口方向产生偏差，使有效气流减小，纬纱则无法正常到达指定位置，此时，要想使纬纱达到满足织造要求，则会加大引纬气流的损耗，造成较大的能源消耗，且严重影响喷气织机整机性能，降低织造品质。而在喷气织机中，主喷嘴气流的理论交汇点与实际交汇点并不重合，其理论交汇点与实际交汇点在存在一定的距离，当主喷嘴的理论交汇点与实际交汇点间的距离过大时，就会严重影响织机的性能，且加大气体的消耗，造成生产成本提高和能源浪费。而现有技术中，还没有专门的仪器测量主喷嘴气流实际交汇点，无法对主喷嘴气流实际交汇点与理论交汇点间的距离差值进行客观判断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术没有专门的仪器测试主喷嘴气流实际交汇点的不足，提供一种主喷嘴气流实际交汇点测试头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种主喷嘴气流实际交汇点测试头，由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面，各所述毕托管的前端面伸出到所述毕托管座的外端；

所述的毕托管为五个，毕托管以所述中心毕托管的轴线为圆心设置；

由于本实用新型的主喷嘴气流交汇点测试装置由至少五个毕托管组成，各毕托管围绕其中一个毕托管组成具有中心管的毕托管组，组内各管平行设置，位于中心位置的毕托管可作为测试平面中心，受到最大压力的毕托管所处的位置即为气流定流实际交汇点，所以可得到主喷嘴气流实际交汇点，从而得到主喷嘴气流实际交汇点与理论交汇点间的距离，更重要的是，毕托管的前端面组成一个测试平面、且伸出到毕托管座的的外面，所以可以避免气流直接吹到毕托管座上产生气流分散，使得各毕托管得到的气流值不真实，可得到真实的气体流量值，使测试结果更客观。

附图说明

图1为本实用新型主喷嘴气流交汇点测试装置实施例结构示意图。

附图标记说明

6-毕托管座 7-中心毕托管 8-毕托管 9-主喷嘴测试头支架 13-测试平面 14-主喷嘴导纱管 16-导气孔 18-主喷嘴

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型实施例的主喷嘴气流实际交汇点测试头由至少5个毕托管8及毕托管座6组成，毕托管座6上设置有安装毕托管的安装孔，各毕托管8平行设置在安装孔内，且各毕托管8的前端面形成测试平面13，毕托管8中，中心毕托管7位于各毕托管8的中心，其余毕托管8围绕在中心毕托管7的四周，形成一个毕托管组，因为主喷嘴气流的分布面积比较小，安装时各毕托管8尽量靠近。各毕托管8可以是矩阵形分布，如纵向三个毕托管，竖向三个毕托管；也可以是呈圆形分布，各毕托管的轴线以中心毕托管的轴线为圆心分布，呈圆形分布时所用的毕托管最少，测试结果相当。在排列毕托管时，最好均匀分布各毕托管。为了便于调节毕托管座的位置，将毕托管座安装在主喷嘴气流测试头支架9上。使用时，主喷嘴18应水平设置，使主喷嘴导纱管14的轴线与中心毕托管的轴线同轴。最好由五个毕托管组成测试头，五个毕托管的前端面形成一个圆形测试平面。这样设置最经济。

使用时，向导气孔16内通气，在一定供气压力下，毕托管测试平面在主喷嘴出纱口前方，与主喷嘴的出纱口平面平行且距离为理论交汇点主喷嘴轴线距离位置处，压力显示值为最大压力值的毕托管所在的位置即为主喷嘴气流实际交汇点。

本实用新型的测试头，各毕托管8的前端面形成测试平面13，所有毕托管8的前端面在同一个测试平面13内，可以使各毕托管8受到的气流更均匀，使测试结果更客观。尤其当该测试平面为一虚设的平面，也就是，各毕托管8的前端伸到毕托管座6的外面形成悬壁管时，可以避免气流吹到毕托管座6的表面上形成气流回转，所以毕托管所受到的气流为真实的气流，使得测试结果更为准确。