[实用新型]一种耐腐蚀电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力器材领域，特别是涉及一种耐腐蚀电缆。

背景技术

根据电缆应用的地理位置和用途不同，电缆的铺设方式主要有沿空中铺设、管内铺设、沟渠铺设、地下直埋等铺设方式。这些铺设方式对于电缆的机械性能和耐腐蚀性能都有要求，特别是在一些化工行业，电缆使用的环境腐蚀性较大，容易将电缆外层腐蚀，从而破坏电缆的完整性，降低电缆的传输效果，并产生安全事故。现有技术中，一般电缆主要由电缆芯和塑料保护层构成，为了提高电缆的耐腐蚀性能，多采用增加保护层厚度来实现，从而导致电缆成本增高，重量增加，铺设难度加大；而且电缆芯之间相互接触，一旦一个电缆芯受到腐蚀后会使其他的电缆芯也很快腐蚀，从而使整个电缆的输送能力大幅降低，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成本低、使用寿命长的耐腐蚀电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀电缆，包括：电缆芯，所述电缆芯的外部设置有绝缘层，所述绝缘层的外部设置有保护层，所述保护层外部设有耐腐蚀层，所述保护层与耐腐蚀层之间设有隔离架，隔离架将电缆芯相互隔离，这样可以避免一个电缆芯受到腐蚀后传递给另一个电缆芯，这样即使一个电缆芯受到腐蚀被破坏后，其他的电缆芯仍然能正常工作，延长了使用寿命；

所述绝缘层为塑料层，厚度为0.5-1毫米；

所述保护层为钢丝网与塑料复合构成，既有很好的强度，又保持了一定的韧性，可以很好的保护绝缘层，厚度为1-3毫米；

所述耐腐蚀层是采用玻璃纤维和碳纤维编织而成，厚度为1-2毫米；

所述隔离架由塑料框架构成，所述隔离架的形状根据电缆芯的数量不同而不同，可以为直板形、三角形、十字架形；

进一步改进，所述隔离架由金属丝和塑料复合构成；

进一步改进，所述耐腐蚀层为聚乙烯单层结构；

进一步改进，所述耐腐蚀层为纤维编织层和聚乙烯层构成的双层结构；

进一步改进，所述绝缘层、保护层和耐腐蚀层可以重复设置；

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保护层与耐腐蚀层之间设有隔离架，可以将电缆芯隔开，避免同时将电缆芯全部腐蚀，延长了电缆的使用寿命，而且结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图中：1、电缆芯，2、绝缘层，3、保护层，4、耐腐蚀层，5、隔离架。

具体实施方式

实施例1，一种耐腐蚀电缆，包括：电缆芯1，电缆芯1数量为两根，所述电缆芯1的外部设置有绝缘层2，所述绝缘层2的外部设置有保护层3，所述保护层3的外部设置有耐腐蚀层4，所述保护层3与耐腐蚀层4之间设有隔离架5，隔离架5为直板形，隔离架5将两根电缆芯1相互隔离，这样可以避免一个电缆芯受到腐蚀后传递给另一根电缆芯，这样即使一根电缆芯受到腐蚀被破坏后，另一根电缆芯仍然能正常工作，延长了使用寿命；所述绝缘层2为塑料层，厚度为0.5毫米；所述保护层3为钢丝网与塑料复合构成，既有很好的强度，又保持了一定的韧性，可以很好的保护绝缘层，厚度为1毫米；所述耐腐蚀层4是采用玻璃纤维和碳纤维编织而成，厚度为1毫米；所述隔离架5由塑料框架构成。

实施例2，与实施例1不同之处在于，所述绝缘层2厚度为1毫米，所述保护层3厚度为3毫米，所述耐腐蚀层4厚度为2毫米。

实施例3，与实施例1不同之处在于，所述绝缘层2厚度为0.6毫米，所述保护层3厚度为2毫米，所述耐腐蚀层4厚度为1.5毫米。

实施例4，与实施例1不同之处在于，所述的电缆芯1为四根，所述的隔离架5为十字形。

实施例5，与实施例1不同之处在于，所述的耐腐蚀层4为聚乙烯单层结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。