[实用新型]一种编织袋切缝机收袋装置的升降机构有效
申请号: | 201420090113.0 | 申请日: | 2014-02-28 |
公开(公告)号: | CN203714841U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 邱聚总;郭剑 | 申请(专利权)人: | 温州宁泰机械有限公司 |
主分类号: | B65G57/11 | 分类号: | B65G57/11;B31B1/74 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人: | 李雪芳 |
地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 编织袋 切缝机收 袋装 升降 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及编织袋切缝机技术领域,具体涉及一种编织袋切缝机收袋装置的升降机构。
背景技术
编织袋切缝机是一种编织袋两侧进行裁剪并将开口未缝合处进行缝合的一种机器,可以实现对编织袋侧边有效封口,制得边缘整齐,封口完整的编织袋,一般编织袋切缝机包括裁剪装置、缝制装置以及位于加工环节最后的收袋装置,最后制得的编织袋被统一整理收集在收袋装置处。
现有的收袋装置一般包括高度比收袋装置传送装置高度低的收集台,这样,编织袋被输送至收集台时,掉落至收集台,在编织袋叠加达到一定高度时将收集的编织袋搬离,这种装置结构虽然简单,但是需要人工进行检测,高度不可调,普适性不高。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可自动升降、适应性强、自动化程度高的编织袋切缝机收袋装置的升降机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种编织袋切缝机收袋装置的升降机构,包括机架和升降板,所述的机架上设有可驱动升降板作上下往复运动的升降驱动装置,所述的升降驱动装置包括升降齿条、驱动齿条和传动轴,所述的升降板固定在升降齿条的顶部,所述的传动轴上与升降齿条相应位置处设有传动齿轮,所述的传动齿轮与所述的升降齿条啮合,所述的传动轴靠驱动齿条处设有驱动齿轮,所述的驱动齿轮与所述的驱动齿条传动配合,所述的驱动齿条远离驱动齿轮的一端连接有可驱动驱动齿条作往复运动的驱动气缸。
作为优选,所述的驱动气缸设置在机架上,所述的机架靠驱动齿轮处设有齿轮安装板,所述的齿轮安装板上设有连接齿轮,连接齿轮靠驱动齿条的一侧与所述的驱动齿条啮合,连接齿轮背离驱动齿条的一侧与所述的驱动齿轮啮合设置。采用上述的优选方案后,连接齿轮的设置可以将齿条的水平运动转换成齿轮的转动传递给驱动齿轮,可以避免驱动齿轮与齿条的直接接触,有效延长驱动齿轮和驱动齿条的使用寿命。
作为优选,所述的驱动齿条背离连接齿轮的一侧设有托轮,所述的托轮安装在所述的齿轮安装板上,所述的托轮的两端设有径向延伸的裙边,所述的裙边沿托轮两端的周向设置,两端的裙边形成环形的托轮外托槽,所述的驱动齿条背离连接齿轮的一侧嵌设在所述的托轮外托槽内。
作为优选,所述的升降板靠传动轴的一侧设有若干导向板和若干导向柱,所述的导向板的一端固定连接在所述的机架上,所述的导向板上设有供导向柱穿过的导向孔。采用上述的优选方案后,升降板的升降可以按照设定的范围进行稳定升降,不会发生晃动的情况,可以使升降板上收集得到的编织袋更加整齐。
作为优选,所述的导向板与升降齿条相应位置处设有齿条导向通孔,所述的升降齿条穿过所述的齿条导向通孔。采用上述的优选方案后,齿条导向通孔的设置可以对升降齿条的位置进行限位,避免升降齿条发生晃动或移位。
作为优选,所述导向孔内设有导向环套,所述的导向环套套设在所述的导向柱外。采用上述的优选方案后,导向换套的设置可以增加导向板与导向柱之间的接触面,从而对导向柱起到更改的导向作用,
作为优选,所述的所述的传动轴水平设置,所述的驱动齿条水平设置。
本实用新型的编织袋切缝机收袋装置的升降机构设置了升降板以及可以驱动升降板作上下往复运动的升降驱动装置,可以调整升降板的高度,适应不同高度需要,升降驱动装置采用驱动齿条与驱动气缸的配合,驱动效果更好,驱动时产生的噪音更小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的仰视图;
图2为本实用新型实施例部分结构的俯视图;
图3为图1中A处的局部放大图;
图4为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
如图1-图4所示,本实用新型的实施例具体是一种编织袋切缝机收袋装置的升降机构,包括机架1和升降板2,机架1上设有可驱动升降板2作上下往复运动的升降驱动装置3。升降驱动装置3包括升降齿条31、驱动齿条32和传动轴33,升降板2固定在升降齿条31的顶部,传动轴33上与升降齿条31相应位置处设有传动齿轮331。传动齿轮331与升降齿条31啮合。传动轴33靠驱动齿条32处设有驱动齿轮34,驱动齿轮34与驱动齿条32传动配合,驱动齿条32远离驱动齿轮34的一端连接有可驱动驱动齿条32作往复运动的驱动气缸35。传动轴33水平设置,驱动齿条32水平设置。
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