[实用新型]带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统有效
申请号: | 201420090091.8 | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN203714304U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 张正富 | 申请(专利权)人: | 四川隆桥化工集团有限公司 |
主分类号: | B65B63/00 | 分类号: | B65B63/00;B65B63/08;B65B1/04;B65G15/60;B65G23/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 四川省内江*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却 抽水 蒸汽 装置 碳酸氢铵 皮带 运输 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及碳酸氢铵生产技术领域,特别涉及一种带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统。
背景技术
碳酸氢铵是一种重要的农业生产资料,可促进农作物生长。其生产过程是在特定的压力下,通过氨水与二氧化碳反应生成碳酸氢铵结晶,然后将碳酸氢铵结晶与氨水的固液混合物一起压至稠厚器,再通过离心机将稠厚器内的混合物进行固体与液体分离,从而得到碳酸氢铵产品,再通过皮带运输机送至包装岗位,进行密闭包装出售。碳酸氢铵产品要求其含水量、含氮量符合指标,同时也要求其不结块。
传统生产工艺在离心机分离后得到的碳酸氢铵,其温度较室温高,含有一定的饱和水蒸汽,直接包装入密闭袋后,饱和水蒸汽冷凝会造成含水量相对增加,引起碳酸氢铵产品结块、不松散,也不方便使用,严重影响碳酸氢铵产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是,针对碳酸氢铵生产工艺中,直接包装温度较高、含有饱和水蒸气的碳酸氢铵,使装入密闭袋碳酸氢铵产品结块、不松散,不方便使用,严重影响碳酸氢铵产品质量的技术问题,提供一种带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统,使碳酸氢铵产品含水量达到标准,密闭包装后不产生结块,提升产品质量,提供用户满意产品,既而提高产品市场竞争力。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统,其特征在于,结构包括设置于封闭罩(10)内的电机(1)、减速机(2)、皮带运输主转鼓(3)、刮料器(4)、皮带托轮(5)、皮带(6)、重锤(7)、翻料器(8)、皮带运输从转鼓(9),以及设置于封闭罩(10)外的进料口(11)、储料罐(12)和抽风机(13),所述电机(1)通过减速机(2)带动皮带运输主转鼓(3)低速运转,皮带运输主转鼓(3)带动皮带(6)和皮带运输从转鼓(9)低速运转;所述皮带(6)底部设置有用于支撑皮带(6)的皮带托轮(5),皮带(6)连接有用于配重平衡的重锤(7),所述皮带(6)正上方间隔设置有用于翻动碳酸氢铵产品的翻料器(8);
进一步,所述进料口(11)设置于皮带(6)左上方靠近皮带运输从转鼓(9)的位置。
进一步,所述储料罐(12)设置于皮带(6)右下方的靠近皮带运输主转鼓(3)的位置。
进一步,所述抽风机进口(14)与封闭罩(10),设置于进料口(11)右侧靠近进料口(11)的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型涉及带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统,该系统通过皮带传输使离心后带有高温饱和水蒸气的碳酸氢铵自动运输至储料罐,然后实现低温包装。该系统中设置为封闭结构,减少了外来湿气进入,同时有效防止了氨气的挥发,造成产品质量下降和环境污染;系统中位于皮带上方设置有多个翻料器,在皮带轮传输过程中,翻料器可有效地将碳酸氢铵产品中的高温饱和水蒸气释放出来,系统中增加有抽风机,通过抽风机可有效地将释放出来的高温饱和水蒸气抽出,降低靠近储料罐一侧皮带上碳酸氢铵产品的温度和水分含量,使进入储料罐的碳酸氢铵产品含水量达标,不产生结块现象。
附图说明
图1为本实用新型带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统结构示意图。
图2为本实用新型带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统侧视结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1及附图2对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种带冷却和抽水蒸汽装置的碳酸氢铵皮带运输系统,其特征在于,结构包括设置于封闭罩(10)内的电机(1)、减速机(2)、皮带运输主转鼓(3)、刮料器(4)、皮带托轮(5)、皮带(6)、重锤(7)、翻料器(8)、皮带运输从转鼓(9),以及设置于封闭罩(10)外的进料口(11)、储料罐(12)和抽风机(13),所述电机(1)通过减速机(2)带动皮带运输主转鼓(3)低速运转,皮带运输主转鼓(3)带动皮带(6)和皮带运输从转鼓(9)低速运转;所述皮带(6)底部设置有用于支撑皮带(6)的皮带托轮(5),皮带(6)连接有用于配重平衡的重锤(7),所述皮带(6)正上方间隔设置有用于翻动碳酸氢铵产品的翻料器(8);
优选地,作为改进,所述进料口(11)设置于皮带(6)左上方靠近皮带运输从转鼓(9)的位置。
优选地,作为改进,所述储料罐(12)设置于皮带(6)右下方的靠近皮带运输主转鼓(3)的位置。
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