[实用新型]侧开烟盒自动切口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟盒加工机械，具体说是一种侧开烟盒自动切口机。

背景技术

由于消费者对产品多样性和使用便利性的要求，可以侧向开口使用的内包装烟盒受到市场的重视，产量也出现快速上升的趋势。

如图1所示，这种烟盒具有硬质的烟盒外壳（13）和硬质的烟盒衬盒（14）两层壳体，烟盒外壳三面或四面的侧面被割裂分离，而烟盒衬盒的侧面完整，烟盒从侧面或整个大面揭开，此时烟盒内部被完全打开，因此使用时更加直观方便。烟盒在打开状态可以看到，烟盒衬盒的侧面的高度高于打开后的烟盒外壳侧面高度，一方面可以保持烟盒内部烟支不脱落，另一方面作为盒盖的部分，其侧面向底面延伸的部分在烟盒衬盒的侧面的支撑和摩擦作用下有利于保持盒盖闭合的状态。

现有技术的批量生产这种烟盒与传统制作工艺不同，特别是对于三面侧开的烟盒，烟盒的各部分分别制作生产效率很低，将内外双层的盒体制作成半成品再将烟盒外壳的分离侧面沿预定分离线切开，将会使生产效率和外观一致性有较大的改善。但是对于该种新型的烟盒目前并没有相应的侧面切口的自动加工设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是填补行业的空白，提供一种侧开烟盒自动切口机。

所述侧开烟盒自动切口机，其特征是：包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述工作台固定设于第一传送加工槽和第二传送加工槽的两侧，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方且嵌入所述第一或第二传送加工槽的侧壁与所述工作台固定，所述切口装置面对传送带的至少一个内侧面设有切口刀片，用于当第一传送加工槽中的待加工烟盒随所述传送带移动经过切口装置时，该待加工烟盒的对应加工侧的烟盒外壳被切口刀片划开，由第一传送加工槽的末端输出口进入第二传送加工槽后再次经过切口装置时，该烟盒的其它对应加工侧的烟盒外壳被切口刀片划开。

所述第一传送加工槽的入口设有烟盒入口装置。

作为优化方案，所述传送带上固定设有推送块，用于推动烟盒沿传送带移动。

作为优化方案，所述第一传送加工槽和第二加工槽的底面和侧壁设有防磨垫。

作为优化方案，所述切口装置的底部设有压平板，用于限制从传送带进入切口装置的烟盒顶部高度，使烟盒与所述传送带接触的一面与传送带贴平。

本实用新型实现了烟盒侧面切口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。经过发明人实践验证，操作简单有效，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1是侧开烟盒示意图，

图2是本实用新型整体结构示意图主视图，

图3是图2的俯视图。

图中：1—烟盒入口装置，2—烟盒，3—工作台，4—第一传送加工槽，5—传送带，6—切口装置，7—防磨垫，8—推送块，9—切口刀片，10—带轮，11—电机，12—减速机，13—烟盒外壳，14—烟盒衬盒，15—第二传送加工槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图2、3中所示，所述侧开烟盒自动切口机，包括工作台3、第一传送加工槽4、第二传送加工槽15，所述第一传送加工槽4的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽15的输入口，所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15均设有独立的传送带5和切口装置6，所述切口装置6横跨过第一传送加工槽4或第二传送加工槽15的上方与所述工作台3固定，所述切口装置6面对传送带5的至少一个内侧面设有切口刀片9，用于当第一传送加工槽4中的待加工烟盒随所述传送带5移动经过切口装置6时，该待加工烟盒的对应加工侧的烟盒外壳13被切口刀片9划开，由第一传送加工槽4的末端输出口进入第二传送加工槽15后再次经过切口装置6时，该烟盒的其它对应加工侧的烟盒外壳13被切口刀片9划开。

所述第一传送加工槽4的入口设有烟盒入口装置1。

作为优化方案，所述第一传送加工槽4和第二加工槽15的底面和侧壁设有防磨垫7。防磨垫使烟盒在传送带内移动时减小了与周围物体的摩擦带来的损伤和污染，因而对于最终成品的质量有较大的作用。可以使用绒质或顺滑的化纤材料。

作为优化方案，所述传送带5上固定设有推送块8，用于推动烟盒沿传送带移动。由于防磨垫的隔离作用，使得烟盒在传送带上的移动缺少摩擦力，也使得烟盒在切口装置6内不能顺利通过刀片，使用推送块可以很好地解决这个问题。