[实用新型]混凝土构件生产系统中用的混凝土输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土构件生产设备技术领域，涉及到一种输送装置，特别是混凝土构件生产系统中用的混凝土输送装置。

背景技术

混凝土构件生产过程中需要利用布料机进行布料，所以就需要先将混凝土输送到布料机中，现有的输送方式是利用输送装置将混凝土输送到布料机上方，然后人工将混凝土转运到布料机中，劳动强度较大，工作效率较低，提高了人力成本。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了混凝土构件生产系统中用的混凝土输送装置，机械化卸料，运行平稳，安全可靠，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节省了人力成本。

本实用新型所采用的具体技术方案是：混凝土构件生产系统中用的混凝土输送装置，包括底架、行走机构、借助行走机构与底架形成纵向滑动配合的行走支架、设置在行走支架上的筒体，筒体借助行走支架与底架形成纵向滑动配合，关键是：筒体上开设有一个进料口，输送装置还包括与行走支架固定连接的料斗支架、设置在料斗支架上的旋转机构、对称设置在筒体外侧与料斗支架固定连接的两个旋护板，筒体借助旋转机构与料斗支架形成旋转配合，旋护板内弧面的曲率半径与筒体外壁的曲率半径相同，两个旋护板的定位设置形成了原料的上方进口和下方出口，旋护板的内弧面与筒体外壁之间设有缝隙。

本实用新型的有益效果是：利用旋转机构带动筒体旋转，从而将筒体内的混凝土倾卸到布料机中，机械化操作，运行平稳，安全可靠，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节省了人力成本。筒体外侧设置有旋护板，旋护板的内弧面与筒体外壁之间设有缝隙，这样既可以防止筒体旋转时混凝土从筒体内飞溅出来，减轻了原料的浪费程度，节约了生产成本，使周围的环境干净整洁，同时可以避免筒体与旋护板直接接触对筒体造成磨损，延长了筒体的使用寿命。料斗支架上设置有防撞装置，可以防止筒体在运行过程中撞到人或其它设备。行走支架上设置有声光报警装置，如遇到障碍等意外情况，能自动停车并报警提示。行走轮的行走速度是0～30m/min，用户可以根据自己的需求调节行走轮的行走速度。旋转电机上设置有制动装置，可根据放料量和放料速度自行控制。行走机构采用粉末冶金离合器作超载保护装置，制动采用盘式直流电磁场制动，制动力矩大、平稳、迅速、噪音小。行走轮在行走轨道上运行，采用滑触线取电，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的左视图。

附图中，1代表底架，2代表行走支架，3代表筒体，4代表料斗支架，5代表旋护板，6代表旋转电机，7代表传动架，8代表行走轨道，9代表行走轮，10代表行走电机，11代表防撞装置。

具体实施方式

混凝土构件生产系统中用的混凝土输送装置，包括底架1、行走机构、借助行走机构与底架1形成纵向滑动配合的行走支架2、设置在行走支架2上的筒体3，筒体3借助行走支架2与底架1形成纵向滑动配合，关键是：筒体3上开设有一个进料口，输送装置还包括与行走支架2固定连接的料斗支架4、设置在料斗支架4上的旋转机构、对称设置在筒体3外侧与料斗支架4固定连接的两个旋护板5，筒体3借助旋转机构与料斗支架4形成旋转配合，旋护板5内弧面的曲率半径与筒体3外壁的曲率半径相同，两个旋护板5的定位设置形成了原料的上方进口和下方出口，旋护板5的内弧面与筒体3外壁之间设有缝隙。

所述的旋转机构包括与料斗支架4固定连接的旋转电机6、与旋转电机6输出轴连接的传动架7，传动架7与筒体3固定连接。

所述的行走机构包括设置在底架1上的行走轨道8、设置在行走轨道8上的行走轮9、行走电机10，行走轮9与行走电机10的输出轴固定连接，行走支架2借助行走轮9与底架1形成纵向滑动配合。

所述的料斗支架4上设置有防撞装置11。

所述的行走轮9的行走速度是0～30m/min。

所述的行走支架2上设置有声光报警装置。

所述的旋转电机6上设置有制动装置。

所述的旋护板5的内弧面与筒体3外壁之间设有2～3mm的缝隙。

本实用新型在具体实施时：行走轮9在行走轨道8上运行，采用滑触线取电，安全可靠，行走机构采用粉末冶金离合器作超载保护装置，制动采用盘式直流电磁场制动，制动力矩大、平稳、迅速、噪音小。行走电机10和旋转电机6都与控制装置连接，筒体3内装好料后，在控制装置作用下，行走电机10转动，带动行走轮9沿行走轨道8前进，在接近布料机前，行走电机10会自动减速，到达后会自动对位停止，然后旋转电机6转动，带动传动架7转动，传动架7带动筒体3转动，将筒体3的进料口转到最低点，使筒体3内的混凝土由旋护板5上开设的出料口流入到布料机中，旋转过程中，在旋护板5的作用下，筒体3内的混凝土不会飞溅出来，减轻了原料的浪费程度，节约了生产成本，同时可以使周围的环境干净整洁。