[实用新型]变幅液压缸与具有该变幅液压缸的工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变幅液压缸与工程机械。

背景技术

变幅油缸一般为前后耳环连接的工程液压缸，通过此液压缸的伸缩能够改变起重机械的臂的角度，达到变幅的作用，图1显示了现有技术中的一种变幅油缸的结构示意图，该变幅油缸包括缸主体1、活塞杆和具有连接耳环的缸底3，目前变幅油缸存在的主要缺陷在于：该变幅油缸设置有与无杆腔对应的平衡阀安装座2，而有杆腔集油座集成在平衡阀安装座2上，这种集成式的结构不容易加工维护，且不容易清洗。

鉴于此，有必要提供一种新型的变幅液压缸，以克服或缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种方便加工、维护和清洗的变幅液压缸。

本实用新型的另一个目的是提供一种工程机械，该工程机械使用本实用新型提供的变幅液压缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种变幅液压缸，包括缸主体、容纳于所述缸主体中且设置有活塞的活塞杆以及设置在所述缸主体的底部的连接部，其中，所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，所述无杆腔平衡阀座的内腔通过第一管道连接至所述变幅液压缸的无杆腔，所述有杆腔平衡阀座的内腔通过第二管道连接至所述变幅液压缸的有杆腔。

优选地，所述变幅液压缸还包括位于所述缸主体内部的隔套，且所述隔套套装在所述活塞杆上，所述隔套的内周面和所述活塞杆的外周面分别形成有彼此配合的第一止挡部和第二止挡部，以能够通过所述第一止挡部和第二止挡部的相互止挡防止所述隔套在所述活塞杆上轴向窜动。

优选地，所述无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座沿所述变幅液压缸的轴向方向间隔地焊接在所述缸主体的外壁面上，且沿所述变幅液压缸的轴向方向相互对准或处于同一直线上。

优选地，所述无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座各自的两侧焊缝均沿所述轴向分布。

优选地，所述连接部与所述缸主体的底部形成为一体。

优选地，所述变幅液压缸还包括具有连接结构的杆头，该杆头与所述活塞杆的伸出端形成为一体。

优选地，所述活塞杆的远离所述活塞杆的伸出端的一端形成为安装段，所述活塞套装在所述安装段上，所述安装段上安装有用于防止所述活塞轴向窜动的轴用挡圈。

优选地，所述活塞设置在所述活塞杆的远离所述活塞杆的伸出端的一端，所述活塞的外周面上设置有U形圈和挡圈中的至少一者以及组合密封件和支承环，以在所述活塞与所述缸主体之间形成密封。

此外，本实用新型还提供一种工程机械，其中，该工程机械包括根据上述技术方案中所述的变幅液压缸。

优选地，该工程机械包括起重机，该起重机的大臂连接于所述变幅液压缸以使得该大臂能够由所述变幅液压缸驱动。

通过上述技术方案，由于所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，因此这种双平衡阀座的结构容易加工维护，且更容易清洗。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的一种变幅油缸的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施方式的变幅液压缸的剖视图。

图3是根据本实用新型的实施方式的变幅液压缸的俯视图。

图4是图2中I处的放大图。

图5是图2中II处的放大图。

图6是图3中Ⅲ处的放大图。

附图标记说明

1缸主体                 2平衡阀安装座

3连接部                 4杆头

5隔套                   6活塞

7轴用挡圈               8无杆腔平衡阀座

9有杆腔平衡阀座         10第一管道

11第二管道              12底部

13U形圈                 14挡圈

15组合密封件            16支承环

21第二止挡部            51第一止挡部

具体实施方式