[实用新型]摇臂式双点冲压结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲床领域，特别涉及龙门冲床的摇臂式双点冲压结构。

背景技术

龙门冲床是一台冲压式压力机，采用一体化的特殊铸铁合金加工制成，具有高刚性、抗震性和高精度性。配重结构就是。配重结构性能的好坏冲压机床主要是利用往复冲击方式以达到加工目的的工具，冲压机床主要作用在于模具的冲压，而龙门冲床作为应用范围最广的一种机床，其结构的稳定性对各类板材的冲压效果和质量起着巨大的影响。但现有的龙门冲床在结构上只通过一根钢管和滑块连接，冲压生产时，由于滑块周沿的受力点没有导向点，这很容易造成滑块和模具左右侧或者前后侧受力的不均匀，从而使得精密的产品在冲压成型时受力不均，不稳定的结果必然会严重影响到冲压产品的质量。传统的冲床使用的是铜套，这样的冲床冲压速度慢，只能满足一般产品的生产，生产效率低下，而且冲压不够平稳，生产出来的产品质量不高，所以随着人力成本资源成本的不断提升，以及国家对安全生产的重视，冲压行业也在不断的进行冲压工艺的升级改造，朝着自动化、集成化方向发展。高精密冲床目前多采用双点式结构，即两点控制滑块的位置，这种结构使加工精度高，下压压力大，但是如何控制由一个动力源驱动使两根钢管精确地同步动作是一个难题，平衡结构结构要求很高。其中冲压机构作为决定冲压机床效能的主要机构，也是冲床运行过程中动态平衡的关键结构，但现有的冲压结构在高速冲压动作中会造成机台有明显或过大的震动，直接影响着着冲床动态平衡的稳定性、精度和使用寿命，以至车间操作人员的身心健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂式双点冲压结构，可提高冲床的稳定性，提高产品质量，降低震动损耗和噪音污染，延长冲床寿命从而避免冲床震动过大引起的一系列问题。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种摇臂式双点冲压结构，包括：机床上的马达、飞轮、曲轴和滑块，飞轮由马达驱动从而带动曲轴转动；其中：曲轴向下连接传动装置，传动装置传输带连接摇臂机构，摇臂机构向上连接曲轴左右的平衡块，摇臂机构向下通过钢管连接滑块；摇臂机构包括主摇臂和主摇臂上方的副摇臂，所述主摇臂包括主摇臂中枢和和主摇臂中枢两侧的主摇臂摆；副摇臂为平衡块摇臂，包括副摇臂中枢和副摇臂中枢两侧的副摇臂摆。

主摇臂中枢与内侧的副摇臂摆通过传输带连接，外侧的副摇臂摆铰接平衡块；曲轴左右的平衡块铰接于曲轴上方的杠杆上；所述副摇臂中枢固定在机床上。

外侧的主摇臂摆连接调模锁固结构，所述调模锁固结构包括涡轮和贯穿涡轮的牙杆，所述涡轮固定在机床上，牙杆通过涡轮内旋转升降用于调节模高；调整模高后调模锁固结构和与调模锁固结构连接的外侧的主摇臂摆固定在机床上。

内侧的主摇臂摆与传动装置连接通过曲轴的转动进行升降，内侧的两个主摇臂摆之间设有导柱，所述内侧的两个主摇臂摆导柱方向上下摆动。

主摇臂中枢向下传输带连接钢管，所述钢管固定在滑块上。

本实用新型的有益效果是：

1，摇臂结构通过连接平衡块和滑块，可以大大分解滑块向上的压力，减少了冲床工作时的震动，降低了生产噪音，提高了产品的精度，延长了机床的寿命。

2，导柱使左右主摇臂摆沿导柱方向上下移动，限定了摇臂机构的位置范围，提高了滑块定位的精准性。

3、调模锁固结构通过牙杆和涡轮调整滑块的高度，既便于调节，调节后又能很好的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在机床上整体示意图。

图2为图1中的摇臂结构示意图

图中：1、机床；2、飞轮；3、曲轴；4、主摇臂；5、副摇臂；6、调模锁固结构；7、传动装置；8、平衡块；9、杠杆；10、导柱；11、钢管；12、滑块；13、连杆；14、涡轮；15、牙杆；16、主摇臂中枢；17、主摇臂摆；18、副摇臂中枢；19、副摇臂摆；20、马达。

具体实施方式

根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。

实施例1：参考图1和图2， 一种摇臂式双点冲压结构，包括：机床1上的马达20、飞轮2、曲轴3和滑块12，飞轮2由马达20驱动从而带动曲轴3转动；曲轴3向下连接传动装置7，传动装置7传输带连接摇臂机构，摇臂机构向上连接曲轴左右的平衡块8，摇臂机构向下通过钢管11连接滑块12；摇臂机构包括主摇臂4和主摇臂4上方的副摇臂5，主摇臂4包括主摇臂中枢16和和主摇臂中枢16两侧的主摇臂摆17；副摇臂5为平衡块摇臂，包括副摇臂中枢18和副摇臂中枢18两侧的副摇臂摆19。