[实用新型]封口膜放料换套机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装封膜生产技术领域，尤其是涉及一种封口膜放料换套机构。

背景技术

现有的封口膜下料板都是直接铸塑成型的，大小在加工出来之后就已经确定了，无法改变，需要生产不同尺寸的产品时，需要整套更换，这样一来花费的工时长，而且还大大的增加了生产成本，不利于提高生产效率，对于企业的发展存在的弊端。

本申请人有见于上述习知封口膜下料板板的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产得出的实践经验，利用专业科学的方法，提出一个实用有效的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种更换方便，适用性大的封口膜放料换套机构，解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

封口膜放料换套机构，包括下料送膜机构和下套板，下套板上设有下料导杆，下套板开有若干下料孔，下料孔下端设有下料卡紧条，下料孔上有小膜片套板，小膜片套板上设有小膜片下料导杆，小膜片套板底部为倒梯形，小膜片套板与下料孔配合，小膜片套板顶部设有防倒支撑板。

所述下料送膜机构由吸膜口、伸缩杆和转动器组成，转动器安装在转动轴上，转动轴两端连接在电动机。

所述卡紧条上设有位置调节孔， 卡紧条通过下套版的固定孔上的固定栓固定。

所述下料导杆有四根，成正方形排列，下料孔上压有膜片压紧块。

所述小膜片下料导杆与小膜片套板垂直，小膜片套板中间开有小膜片下料孔。

本实用新型提供的一种封口膜放料换套机构的增益效果是：设计简单，在更换安装的时候容易操作，节约生产成本，提高生产效率，增加了机器的适用范围，实用性大大地得到了提高。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的下套板结构示意图；

附图3为本实用新型的小膜片套板结构示意图；

附图4为本实用新型的组合剖视图；

附图5为本实用新型的下套板局部仰视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-5所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关封口膜放料换套机构，包括下料送膜机构1和下套板2，下套板2上设有下料导杆3，下套板2开有若干下料孔4，所述下料孔4下端设有下料卡紧条5，下料孔4有小膜片套板6，小膜片套板6上设有小膜片下料导杆7，小膜片套板6部为倒梯形，小膜片套板6与下料孔4配合，小膜片套板6顶部设有防倒支撑板61。下料送膜机构1由吸膜口11、伸缩杆12和转动器13组成，转动器13安装在转动轴14上，转动轴14两端连接在电动机15。卡紧条5上设有位置调节孔51， 卡紧条5通过下套版2的固定孔8上的固定栓9固定。下料导杆3有四根，成正方形排列，下料孔4上压有膜片压紧块21。小膜片下料导杆7与小膜片套板6垂直，小膜片套板6中间开有小膜片下料孔62。

使用的时候先将封口膜放入下料导杆3内，调节下料卡紧条5的位置，利用下料卡紧条5顶端卡紧封口膜，防止封口膜掉落，再把压紧块21沿着四根下料导杆3内侧放下，压住封口膜。伸缩杆12伸长吸膜口11接触最底层的封口膜，将其吸下来，伸缩杆12收缩，电动机15带动转动轴14转动，伸缩杆12转动180度，放下封口膜。

当需要加工小型号的封口膜时，可以在下料孔4上套上与封口膜配对的小膜片套板6，利用小膜片套板6与下料孔4配合，利用防倒支撑板61防止小膜片套板6倾倒，利用小膜片下料导杆7放料，松开固定栓9延长卡紧条5的长度，直到卡紧条5顶端伸出超过小膜片下料孔62，再将固定栓9插入位置调节孔51，通过固定孔8固定卡紧条5的位置，再次进行加工。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。