[实用新型]一种防冲击落板装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种落板装置，具体涉及一种防冲击落板装置。

背景技术

在铜电解生产过程中，当残极洗涤机组在工作时，残极在往堆垛升降台下落时，由于托板架自身与堆垛台表面之间有较大的高度差，所以经常会发生堆垛升降台还没有升起，托板架先打开直接将残极掉到堆垛升降台上，对堆垛升降台造成很大的机械冲击，不仅产生噪音危害，还使得堆垛升降台容易发生变形，对设备造成损坏，同时还存在残极板掉下伤人的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠的防冲击落板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防冲击落板装置，包括翻转装置及设在翻转装置下方的堆垛升降台，所述翻转装置下端设有信号检测装置，该信号检测装置电联接有PLC控制器，该PLC控制器分别与翻转装置和堆垛升降台电联接。

所述的信号检测装置包括两组光电对射开关，该两组光电对射开关分别与PLC控制器电联接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用信号检测装置进行检测，该信号检测装置为两组光电对射开关，一组检测翻转装置是否翻转到水平位置，另一组检测堆垛升降台或已下落到堆垛升降台上的残极是否接近翻转装置，然后将检测信号传输到PLC控制器，PLC控制器按预先设定的程序控制翻转装置与堆垛升降台，从而实现了残极对堆垛台的无冲击落板。本实用新型设计简单，操作方便，安全性高，能有效的消除落板时残极对堆垛台的机械冲击和噪声危害，减轻对设备的损害，提高设备的使用寿命，消除安全隐患，为岗位操作人员创造了良好的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括翻转装置及设在翻转装置下方的堆垛升降台2，所述的翻转装置包括相对应设置的托板架3，该托板架3的一端连接在转动轴上且即可翻转也可沿转动轴轴向来回运动，其另一端为自由端，所述托板架3上分别设有可以使托板架3翻转和可以使托板架3来回运动的液压油缸；所述两个托板架3的相对应端的头部呈大约30°的斜度，有益于当两个托板架3通过液压油缸向相反的方向运动时，残极可以平稳的滑落在堆垛升降台2上；所述堆垛升降台2也设有液压油缸来实现其升降；所述托板架3下端的水平面上设有信号检测装置1，该信号检测装置1包括有两组光电对射开关；第一组用于检测翻转装置是否翻转到水平位置，该组光电对射开关设置在托板架3翻转至水平方向时托板架3的自由端一侧；第二组用于检测堆垛升降台或已下落到堆垛升降台上的残极是否接近托板架，该组光电对射开关设置在第一组光电对射开关的相对侧；所述的两组光电对射开关分别与PLC控制器4电联接，该PLC控制器4分别与翻转装置的液压油缸和堆垛升降台2上的液压油缸电联接。

本实用新型在工作时，残极通过运输装置竖直运输到托板架3上后，托板架3通过液压油缸翻转90°呈水平方向，此时，检测翻转装置是否翻转到水平位置的光电对射开关将信号传送到PLC控制器4，PLC控制器4控制堆垛升降台2上升，当堆垛升降台2上升到与托板架3下端位置重合时，检测堆垛升降台高度的光电对射开关将信号传送到PLC控制器4，PLC控制器4控制两个托板架3向相反的方向运动，残极平稳的滑落在堆垛升降台2上，然后堆垛升降台2下降，下降到一定位置后停止。当下一块残极运输装置竖直运输到托板架3上，托板架3通过液压油缸翻转90°呈水平方向，此时，检测翻转装置是否翻转到水平位置的光电对射开关将信号传送到PLC控制器4，PLC控制器4控制堆垛升降台2及下落到堆垛升降台2上的残极一起上升，当下落到堆垛升降台2上的残极上升到与托板架3下端位置重合时，检测堆垛升降台高度的光电对射开关将信号传送到PLC控制器4，PLC控制器4控制两个托板架3向相反的方向运动，残极平稳的滑落在上一块残极上，然后下降；依次下落3到4块残极后通过步进移载装置移走。

本实用新型实现了残极对堆垛台的无冲击落板，且设计简单，操作方便，安全性高，能有效的消除落板时残极对堆垛台的机械冲击和噪声危害，减轻对设备的损害，提高设备的使用寿命，消除安全隐患，为岗位操作人员创造了良好的作业环境。