[实用新型]一种焊线机结构板支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊线机支撑架技术领域，特别是一种焊线机结构板支撑架。

背景技术

目前，现有的焊线机支撑架主要由支架和平板组成，支架上沿支架的长度方向上设置有多个螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔配合将支架固定在焊线机上，然而焊线机的机头安装在平板上，当需要调节焊线机机头的高度时，需要先将螺钉依次拧出，再将机头调整到需要的焊接高度后再次将螺钉与螺纹孔配合，最终完成了焊线机机头焊接高度的调整，但是当需要频繁调整焊线机机头高度时，存在操作困难、使用不方便的缺陷。

此外，焊接前所用的隔热板需要固定安装在平板上，常常会因为隔热板安装在平板上不平整或安装倾斜，导致隔热板与焊线机托板相碰撞的现象，最终导致隔热板损坏，严重影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、防止由于隔热板安装位置不正确导致在调整隔热板时隔热板与焊线机托板相碰撞的现象、方便调节焊线机机头位置的焊线机结构板支撑架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焊线机结构板支撑架，它包括矩形板I和矩形板II，所述的矩形板I的侧面设置有支架，所述的支架上沿支架的长度方向上设置有椭圆形孔I，支架上设置有垂直于椭圆形孔I的椭圆形孔II，所述的矩形板II的侧面紧靠在矩形板I的正面且矩形板II与矩形板I之间的接触处焊接，矩形板II的高度低于矩形板I，矩形板II的顶部设置有L形板且L形板的外侧靠在矩形板I上，所述的矩形板II上设置有至少两个通孔I，所述的通孔I位于L形板的内侧。

所述的矩形板II上设置有两个通孔I。

所述的支架上设置有两个椭圆形孔I。 

所述的矩形板I顶部设置有凸台和两个通孔II，两个通孔II对称设置于凸台两侧，所述的凸台（9）上设置有沉头孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的支架上沿支架的长度方向上设置有椭圆形孔I，支架上设置有垂直于椭圆形孔I的椭圆形孔II，只需通过一颗螺钉穿过椭圆形孔I或椭圆形孔II便可将支架固定在焊线机上，使用时先拧松螺钉再在椭圆形孔I内上、下或椭圆形孔II内左、右调整支架，这样便可快捷的调整焊线机机头的位置。（2）矩形板II的侧面紧靠在矩形板I的正面且矩形板II与矩形板I之间的接触处焊接，矩形板II的高度低于矩形板I，矩形板II的顶部设置有L形板且L形板的外侧靠在矩形板I上，因此，只需先确定L形板在矩形板II上位置，再将隔热板的两个侧面分别靠在L形板的两个内侧面，再用螺栓穿过通孔I将隔热板固定在矩形板II上，这样L形板限定了隔热板的位置，无需调整隔热板，避免了由于隔热板安装位置不正确而在调整隔热板时隔热板与焊线机托板相碰撞的现象。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B向视图；

图中，1-矩形板I，2-矩形板II，3-支架，4-椭圆形孔I，5-椭圆形孔II，6-L形板，7-通孔I，8-通孔II，9-凸台。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种焊线机结构板支撑架，它包括矩形板I1和矩形板II2，所述的矩形板I1的侧面设置有支架3。如图3所示，支架3上沿支架3的长度方向上设置有两个椭圆形孔I4，支架3上设置有垂直于椭圆形孔I4的椭圆形孔II5，因此，只需通过一颗螺钉穿过椭圆形孔I4或椭圆形孔II5便可将支架固定在焊线机上，使用时先拧松螺钉再在椭圆形孔I4内上、下或椭圆形孔II5内左、右调整支架，这样便可快捷的调整焊线机机头的位置。如图1或图2所示，矩形板II2的侧面紧靠在矩形板I1的正面且矩形板II2与矩形板I1之间的接触处焊接，矩形板II2的高度低于矩形板I1，矩形板II2的顶部焊接有L形板6且L形板6的外侧靠在矩形板I1上，所述的矩形板II2上设置有两个通孔I7，所述的通孔I7位于L形板6的内侧，两个通孔I7用于固定隔热板，因此，只需先确定L形板6在矩形板II2上位置，再将隔热板的两个侧面分别靠在L形板6的两个内侧面，再用螺栓穿过通孔I7将隔热板固定在矩形板II上，这样L形板6的两个内侧面限定了隔热板的位置，无需调整隔热板，避免由于隔热板安装位置不正确而人为的再去调整隔热板时导致隔热板与焊线机的托板相碰撞的现象。

如图1所示，矩形板I1顶部设置有凸台9和两个通孔II8，两个通孔II8对称设置于凸台9两侧，所述的凸台9上设置有沉头孔。两个通孔II8和沉头孔用于安装焊线机机头。