[实用新型]一种浸出釜出液口防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸出粗氢氧化镍生产硫酸镍溶液的反应设备，尤其涉及一种浸出釜出液口防腐装置。 

背景技术

 在浸出粗氢氧化镍生产硫酸镍溶液生产过程中，需要不断的通入蒸汽和稀硫酸，机械搅拌，使其中和为硫酸镍，为了能够使生产过程迅速完成。粗氢氧化镍与稀硫酸中和时，稀硫酸不断的浸蚀着釜体及其出液口，而不断通入的蒸汽加剧了出液口钛管的腐蚀。浸出釜采用混凝土浇注釜体后衬玻璃钢再衬耐酸缸砖，釜体具备耐腐蚀性、耐磨性；出液口通常选择法兰连接钛管，钛管具有强的耐腐蚀性，但由于浸出粗氢氧化镍生产是不断的通入蒸汽、硫酸来实现浸出，出液口的钛管受硫酸和高温的不断浸蚀，而钛管在高温下其耐腐蚀性会降低，很快就会渗漏，每当发现出现渗漏时钛管需要进行焊接修复，但焊口遭到浸蚀后就无法再焊接修复了，所以出液口的钛管使用一段时间后必需更换。 

实用新型内容

本实用新型为了解决浸出粗氢氧化镍生产硫酸镍溶液生产过程中，浸出釜出液口的钛管受硫酸和高温的不断浸蚀，维护、频繁更换等麻烦的问题，提供了一种浸出釜出液口防腐装置。

为了解决上述问题，本实用新型的采用如下技术方案：

一种浸出釜出液口防腐装置，浸出釜出液口套装有一钛管，所述的浸出釜出液口除所述的钛管外余留有间隙，所述的间隙内填充有呋喃胶泥；所述钛管的另一端通向一泵坑，所述的泵坑与所述的浸出釜之间设有一通道，所述的钛管位于所述的通道内。

所述浸出釜出液口外设有一挡板。

所述钛管的另一端通过钢板固定在所述的泵坑上。

所述的通道内除钛管外的空间内填充有沙石。

本实用新型的有益效果：

本实用新型浸出釜出液口径大于钛管管径，浸出釜出液口与套装的钛管的外壁之间留有间隙，间隙内填充有呋喃胶泥，呋喃胶泥的外侧设有挡板，结构简单、安装方便、便于更换、降低整个设备的停车时间；钛管的另一端通向一泵坑与泵相连，泵坑与浸出釜之间有一通道，钛管位于通道内，通道内填充有沙石，进一步防止通道内钛管的腐蚀，延长使用寿命，通过更换出液口的钛管，来保证浸出釜整体的防腐效果，延长其使用寿命。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图；

   图2. 为浸出釜与泵坑墙体之间的钛管放大图。

具体实施方式

一种浸出釜出液口防腐装置，浸出釜出液口2套接一钛管3，浸出釜出液口2套装钛管3后余留有间隙4，间隙4内填充有呋喃胶泥；浸出釜出液口外固定一挡板5；钛管3的另一端通向一泵坑1。泵坑1与浸出釜之间有一通道6，钛管3位于通道6内，通道6内除钛管3外余留的空间内填充有沙石。钛管3另一端与泵坑1中泵的输出端连接，且钛管3穿入泵坑的部分通过钢板7固定在泵坑上。

浸出釜釜体由混凝土浇注衬玻璃钢衬砖而成，在衬好玻璃钢衬砖的釜体上开洞，扩大钛管管口端安装区域，加大钛管安装空洞，将钛管3套装在浸出釜出液口2，管端超出釜体内壁100mm左右，确定好位置后在出液口与钛管3外壁之间余留的间隙4内填充呋喃胶泥，并使呋喃胶泥填充紧密以防缝隙渗漏，使该安装空洞为随时可以拆除钛管，更换钛管。泵坑1与浸出釜之间有一通道6，钛管3位于通道6内，从泵坑一端向通道内钛管周围紧密填充沙石。浸出釜出液口外设有一挡板5，填充完沙石后，在钛管3出口处用呋喃胶泥或混凝土固定墙内沙石，并采用钢板7将钛管3固定在泵坑1墙体上，钛管3与泵坑1中泵的输出端连接。安装钢板时因是活动件，钢板为两个半环，钢板与钢板连接处采用电焊焊接，在钢板外侧选取6-8个点安装膨胀螺栓以固定。通过更换出液口钛管3，来保证浸出釜整体的防腐效果，延长其使用寿命。更换时：破坏性拆除固定钢板活动件，露出填充沙石的孔洞，掏出沙石，从浸出釜内敲打安装钛管时填充的呋喃胶泥，或直接敲击钛管周围的呋喃胶泥使其松动直至脱离取下。