[实用新型]鞋材制作中辊压后的雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材制作技术领域，尤其涉及一种鞋材制作中辊压后的雾化装置。

背景技术

鞋材如中底板在制作过程中，通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步骤，其中，辊压步骤主要是将油墨附着在鞋材板上，然，现有鞋材制作中，油墨辊压后常出现油墨吸收后易脱落，不稳定。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可在辊压后，加强油墨稳固性的鞋材制作中辊压后的雾化装置。

一种鞋材制作中辊压后的雾化装置，包括支撑架、喷水管、集水管以及水箱，所述喷水管设置在支撑架上，喷水管上开设有排布的若干喷雾孔，用以对辊压后的鞋材喷雾，喷水管下方悬挂有所述集水管以收集从喷水管上掉落的水滴，且集水管的一端高于另一端以便于将收集的水液导出，所述水箱可搬移地设置在集水管低的一端，以容接从集水管掉落的水液。

进一步地，所述喷水管的一端设置有水阀，以控制水液进入喷水管。

进一步地，所述喷水管的一端连接有一进水管，所述水阀设置在所述进水管上。

进一步地，所述集水管的横截面呈U形，集水管具有集水槽。

进一步地，所述集水管通过吊绳悬挂在喷水管上并且位于喷水管的正下方。

进一步地，所述集水管为半圆弧竹筒。

进一步地，所述支撑架包括底座及垂直地设置在底座上的二支撑杆，喷水管的两端通过二支撑杆支撑。

进一步地，所述二支撑杆与所述喷水管一体地连接成一条呈“几”状水管。

进一步地，所述的鞋材制作中辊压后的雾化装置包括二挡板，所述支撑架设置在二挡板之间。 

相较于现有技术，本实用新型雾化装置可将辊压后的鞋材如中底板喷雾，结构简单，并且加强了鞋材表面湿度，可均衡辊压后鞋材的热量、增强油墨的吸收，稳固油墨。

附图说明

图1为本实用新型提供一鞋材制作中辊压后的雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型所示的一种鞋材制作中辊压后的雾化装置，包括支撑架10、喷水管20、集水管30以及水箱40。

支撑架10包括底座11及垂直地设置在底座11上的二支撑杆12。喷水管20设置在支撑架10上，喷水管20的两端通过二支撑杆12支撑。喷水管20顶部开设有排布的若干喷雾孔21，喷水管20内的水在水压的作用下，可从喷雾孔21呈雾状喷出。喷水管20的一端设置有水阀22，以控制水液进入喷水管20。本实施例中，喷水管20的一端连接有进水管23，所述水阀22设置在所述进水管23上。

所述集水管30横截面呈U形，具有集水槽31。集水管30设置在喷水管20的下方以收集从喷水管20上掉落的水滴，并且集水管30的一端高于另一端以便于收集在集水槽31内的水液从高的一端流至低的一端，并从低的一端流出。本实施例中，集水管30通过吊绳32悬挂在喷水管20上并且位于喷水管20的正下方，较佳地，集水管30选用竹筒制成，制作的具体方法可将竹筒劈开成两半并将其中一半竹筒内部的竹节隔板去除形成半圆弧竹筒。所述水箱40可搬移地设置在集水管30较低的一端，以容接从集水管30掉落的水液。

使用所述雾化装置对油墨辊压后的鞋材板进行雾化时，将雾化装置设置在一鞋材板200的下方，喷雾孔21朝向鞋材板的底面（即印有油墨的一面），鞋材板200在压辊装置300压辊后呈板带输出，开启雾化装置，打开水阀22，如此水液流入至喷水管20内并在水压的作用下从喷雾孔21呈雾状喷出，如此，对鞋材板200进行雾化，从而加强了鞋材板200底面湿度，可均衡辊压后鞋材板的热量、增强鞋材板对油墨的吸收，稳固油墨。

此外，所述二支撑杆12与所述喷水管20可一体地连接成一条呈“几”状水管，从而可以将水阀22设置在入水一端的支撑杆12上。

此外，为了防止水雾弥漫，雾化装置进一步包括两挡板，将支撑架10设置在二挡板之间，通过两挡板的阻挡可防止水雾弥漫，使水雾聚集散向鞋材板的底面，加强了对鞋材板的雾化。

综上，本实用新型雾化装置结构简单，可将辊压后的鞋材板喷雾，加强了鞋材表面湿度，可均衡辊压后鞋材的热量、增强油墨的吸收，稳固油墨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。