[实用新型]安装在钻机上的自动变径成孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在钻机上的自动变径成孔器。

背景技术

目前的成孔器下面是锥形的，靠击入或压入等非回转钻进方法在成孔过程中，成孔器周围土体被挤压，提起成孔器时成孔器与土体间磨擦阻力很大，往往需要很大的起拔力才能把成孔器提出孔外，需要提升设备功率往往很大,设备购置费用比较高，并且施工过程中油料等材料的消耗量也将大大提高，这样总体的施工成本就比较高。同时太大的起拔力也存在很多不安全因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种起拔力小、操作方便、可节省成本的安装在钻机上的自动变径成孔器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种安装在钻机上的自动变径成孔器，其关键技术在于：其包括桩管、导杆、活板以及倒锥型的桩尖，所述导杆活动连接于桩管下部，所述导杆的下端与桩尖固定连接，所述桩尖的上端面边缘铰接有3-6块活板，所述活板并排设置，所述活板形状呈弧形，成孔时所述活板合拢并抱紧桩管，收拢后相邻两个活板之间设有5-6㎝的间距；

所述桩尖上端面的直径a不大于桩管的直径A。

优选的，所述桩管下面设有中心孔，所述导杆上设有凸起的导向键，与之相配的中心孔上设有导向槽。

优选的，所述活板设置三块。

进一步的改进，所述桩管上设有通气孔。

所述导杆的长度大于活板长度。

所述导杆长度为390-410㎜，所述活板的长度为290-310㎜。

所述桩管上设有铁片，所述铁片位于相邻两活板之间的缝隙处。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型设置了活板，活板可收拢或放开，利用本成孔器钻进时成孔器直径大，钻进终了提出成孔器时，导杆下降，此时活板包住导杆，成孔器下端直径自动缩小，钻孔与成孔器间形成了一个环状间隙，只要给稍大于成孔器自重的提升力就能轻松把成孔器提出孔外。由于需要提升力小了，提升设备也可选择小功率的动力，这样不仅节约了设备购置费用，而且施工中油料等等材料的消耗量也将大为降低，有效降低了施工成本，并且做到了节能减排的目的。在当前环境严重污染形势下，对于保护我们的环境很有积极意义。

2、本实用新型设备简单、操作方便，提升阻力小，成孔速度快，极大提高劳动生产率。

3、本新型设置了通气孔，可减小起拔力更有利于孔壁稳定。如果没有通气孔在提起成孔器时，孔内易形成局部真空造成起拔困难。在不稳定地层还会因孔内形成负压而造成孔壁坍塌。设置通气孔后，这些问题也就不存在了。

4、本实用新型应用广泛，此成孔工艺可在民用及工业用途建筑地基、铁路、公路、桥梁、港口等等基础的地基施工中广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型成孔中的示意图；

图3是本实用新型成孔终了提升时的示意图；

其中，1、桩管；2、通气孔；3、导向键；4、导杆；5、活板；6、桩尖；7、上端面；8、地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，本实用新型包括桩管1、导杆4、活板5以及倒锥型的桩尖6，所述导杆4活动连接于桩管1下部，所述导杆4的下端与桩尖6固定连接，所述桩尖6的上端面7边缘铰接有3-6块活板5，所述活板5并排设置，所述活板5形状呈弧形状，其形状与桩管形状相匹配，成孔时所述活板5合拢并抱紧桩管1，合拢后相邻两个活板5之间设有5-6㎝的间距，在桩管1上焊接有细长的铁片或铁板（其形状也是与桩管1外壁相匹配的弧形），该铁片位于两活板5的间隙处，其长度基本上与活板5长度相同；所述桩尖6上端面7的直径a不大于桩管1的直径A。

所述桩管1下面设有中心孔，所述导杆4上设有凸起的导向键3，与之相配的中心孔上设有导向槽，所述导杆4可在中心孔内上下移动。所述桩管1下端设有通气孔2。

其中，导杆4与桩尖6焊接成一体，导杆4可在桩管1下端面中心孔内上下滑动。活板5由3～6块弧形板组成，每块活板5单独与桩尖6通过铰链联结在一起。

参见附图2和附图3，在成孔前，桩管1与桩尖6通过导杆4联结在一起，活板5张开。沉管开始时，桩管1下放桩管下端面与桩尖上端面7结合，通气孔2关闭，成孔器在动力机作用下进入土层，同时活板5在土层侧向力作用下紧紧抱在桩管1外部。此时成孔器直径为∮B（几个数值关系如下：φA≥φa, φB=φb=φA+2c），成孔器进入土层一定深度达到设计数值后停止钻进。