[实用新型]用于冷轧系统的边部压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冷轧系统的边部压辊装置。

背景技术

在轧钢过程中，经过切边的钢带边缘处会出现凹凸不平的情况，这时候就需要用到边部压辊装置。现有的边部压辊装置的两压辊之间的径向距离相对固定不变且不能调节，因而不能适用于不同厚度的钢板，其通用性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧系统的边部压辊装置，以解决现有的边部压辊装置不能适应不同厚度的钢板、通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于冷轧系统的边部压辊装置，包括径向固定压辊、径向活动压辊和用于安装径向活动压辊的活动支座，活动支座上连接有用于调节径向固定压辊和径向活动压辊之间径向距离的调距机构。

所述调距机构为液压缸。

液压缸包括用于驱动活动支座运动的驱动轴，驱动轴与活动支座连接。

驱动轴与活动支座通过连接件固定连接，驱动轴上开设有外螺纹，活动支座上开设有阶梯孔，阶梯孔的靠近径向活动压辊的一端的孔径大，阶梯孔的靠近液压缸的一端的孔径小，连接件为与阶梯孔适配的阶梯轴，阶梯轴上开设有与驱动轴的外螺纹配合的螺纹孔，活动支座通过阶梯孔挂装于阶梯轴的台阶上。

本实用新型的有益效果：通过调距机构可以调节径向固定压辊和径向活动压辊之间的径向距离，实现了两者之间的径向相对移动，因此，该边部压辊装置可适用于不同厚度的钢板，具有很好的通用性。

进一步的，采用液压缸作为调节距离，与丝杠螺母机构相比，液压缸具有一定的缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的用于冷轧系统的边部压辊装置的实施例1的主视图；

图2是本实用新型的用于冷却系统的边部压辊装置的实施例1的右视图；

图3是液压缸的主视图；

图4是液压缸的左视图；

图5是活动支座的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是压板的主视图；

图8是压板的俯视图；

图9是固定支座的主视图；

图10是图9的A-A剖视图；

图11是固定支座的俯视图；

图12是连接件结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，如图1-12所示：用于冷轧系统的边部压辊装置包括径向固定压辊1、径向活动压辊2和用于安装径向活动压辊的活动支座3，活动支座3上连接有用于调节径向固定压辊和径向活动压辊之间径向距离的调距机构4。

调距机构为液压缸。液压缸包括用于驱动活动支座运动的驱动轴41，驱动轴41上下延伸，驱动轴41与活动支座3连接。驱动轴41与活动支座3通过连接件5固定连接，驱动轴41上开设有外螺纹42，活动支座3上开设有阶梯孔31，阶梯孔31的靠近径向活动压辊的一端的孔径大，阶梯孔31的靠近液压缸的一端的孔径小，连接件5为与阶梯孔适配的阶梯轴，阶梯轴的小头端上开设有与驱动轴41的外螺纹42配合的螺纹孔51，活动支座3通过阶梯孔31挂装于阶梯轴的台阶52上。在其它实施例中，还可以省去连接件，将驱动轴直接与活动支座固定连接。

径向活动压辊2的两端和径向固定压辊1的两端均设有轴承组件6，轴承组件包括轴承61、轴承座62、压盖63和端盖64。活动支座3固定装配于径向活动压辊2的轴承座的上端部，两者之间通过螺栓连接，在其它实施例中，还可以通过焊接连接。活动支座3还开设有用于插装螺栓的连接孔32。

边部压辊装置还包括固定支座7，固定支座7包括U形槽71，U形槽71的开口朝上，径向固定压辊1位于固定支座7的U形槽71的下部，径向活动压辊2位于固定支座7的U形槽71的上部。固定支座7的上部设有压板8，压板8与固定支座7通过螺栓连接，压板8上开设有第一螺栓孔81，固定支座7的上端部开设有与第一螺栓81孔对应的第二螺栓孔72。径向活动压辊的两端部各设有一个固定支座，每个固定支座7的两侧臂上开设有安装孔73，安装孔73的轴线与径向活动压辊的轴线平行，两个固定支座的对应安装孔中穿装有拉杆9，拉杆9有两根，拉杆的轴线与径向活动压辊的轴线平行，两根拉杆9分别位于径向活动压辊2的两侧，拉杆9的两端用螺栓固定。拉杆9用于将两个固定支座连接起来，增强固定支座的强度。