[实用新型]一种铝挤压自定心模套

说明书

（一）        技术领域 

    本实用新型涉及一种铝生产模套，特别涉及一种铝挤压自定心模套。

（二）        背景技术 

铝挤压是铝材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形；模套是挤压过程中用到的基本工装，用于承载模具。

铝挤压生产中，挤压开始前，将棒坯装入挤压筒中、见规模居装入模套中，挤压时，挤压杆推动挤压垫、棒坯钱晋，高温棒坯通过模具形成挤压制品。现有的生产时间中，模套只用于承载模具，无法保证模具、模套、挤压筒同心，这种情况在生产管材时，以导致管材偏壁，壁厚不均。 

（三）        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、组装同心度好的铝挤压自定心模套。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种铝挤压自定心模套，包括模套，其特征在于：所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向。

本实用新型将模套制成内外锥度与模具、挤压筒相配合，用于保证挤压筒、模套、模套内承载的模具三者的中心在一条直线上，简单、巧妙的克服了传统模套无法保证模具、模套、挤压筒同心的缺点。 

本实用新型的更优方案为： 

所述模套内部设置有挤压模具，挤压模具与挤压筒连接，且挤压筒筒体与模套外圆前端卡接。

所述模套材质为常用热作工模具钢。 

本实用新型将模套制成内外锥度与模具、挤压筒相配合，保证了模具、模套与挤压筒的同心度，避免了基础材的偏壁问题。 

（四）        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图； 

图2为本实用新型的左视结构示意图。

（五）        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模套，所述模套外圆前端加工成锥度，且其内腔前端同样加工成锥度，两锥度角度均为向中心方向；所述模套内部设置有挤压模具，挤压模具与挤压筒连接，且挤压筒筒体与模套外圆前端卡接；所述模套材质为常用热作工模具钢。

模套内设置挤压模具，挤压筒卡接在模套外圆前端，挤压筒内的挤压棒坯末端设置深入挤压模具内的挤压针，挤压时，挤压杆推动挤压垫和挤压棒坯前进，高温的挤压棒坯通过挤压模具形成挤压制品。