[实用新型]一种基于PLC的平面高速研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种基于PLC的平面高速研磨机。 

背景技术

研磨是超精密加工中的一种重要方法，但传统研磨存在着加工加工效率低，加工成本高加工精度和加工质量不稳定等缺点。对于传统的散粒磨料研磨，磨料密度也难以控制，研磨速度也受到一定的限制，对于散粒磨粒磨料，磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨时，磨料置于磨盘上，当放上工件后，工件表面主要与尺寸较大的磨粒接触，所以主要是尺寸较大磨料参与研磨加工，而较小尺寸的磨料就很难参与研磨加工，这就使每个参与研磨粒磨料承受的压力大，压强大，研磨加工量大，而且它们的间距也大，研磨加工产生的划痕深，而且宽，所以散粒磨料研磨加工的工件表面比固着磨料研磨加工的工件表面粗糙。这就使工件的加工表面很难达到高科技产品的需要。为了保证加工工件的面形精度，对于传统研磨的磨具需要经常修整磨具，在修整磨具时，为了较好低保证磨具的面形精度，一般来说，需要三个研磨盘相互对研。散粒磨料的研磨磨具材料的加工性相对来说较好些，但对磨具面形精度要求高，磨具尺寸较大，修整很困难，而且对操作者技术水平要求较高。对于固着磨料研磨，因为磨具表面上固结着极耐磨的磨料，加工性差，不论在线修整，还是在离线修整都比较困难，而且修整磨具会造成磨料严重浪费。修整磨具磨下的是磨料，而不像修整散粒磨料研磨磨具，磨下去的是磨具基体材料。磨料的价格远远高于磨具基体材料的价格，特别是目前金刚石磨料的应用日益广泛，其价格较为昂贵，传统磨具修整方法对固着磨料金刚石磨具所造成的浪费非常严重。在高科技广泛应用的今天，自动化和智能化是人们所希望的。高精度、高效率是现代设备不可缺少的。因此我们就需要更高性能的研磨机。 

变频调速器与PLC等现代科技技术的成就给传统的研磨机带来了革命性的影响。变频器和PLC与研磨机的结合，促进了研磨过程的智能化和自动化，这同时也对平面高速研磨机提出了更高的要求。 

国外在平面高速研磨等技术方面的研究较早，在平面高速研磨机的研究和利用也较为成熟。如日本发那克公司研制的半自动平面高速研磨机PLM—350,德国西门子公司研发的PJM420。都采用了变频器调速和PLC控制，加工效率高、精度高、可靠性大。但工作方式属于半自动化，磨具需还要经常修整，同时价格昂贵，很难被国内用户所接受。 

目前，在国内平面高速研磨机领域，有些项目达到或接近国际先进水平，但在智能化和全自动化方面还有一定的差距。现在国内应用较为普遍还是平面慢速研磨机，但平面高速研磨机发展很快，其应用也日益广泛。国内生产高速平面研磨机的厂家较少，而且种类不多， 这些平面高速研磨机主要是提高研磨加工质量和加工精度，但绝大部分都没能有效地提高加工效率，特别是降低加工成本方面几乎都没有效果，而且加工属于半自动化，这些平面高速研磨机仍不能改变传统研磨在人们心中的加工精度高，加工效率低，加工成本高的印象。 

由此可见，研制开发高精度、高效率、全自动化、智能化的经济型平面高速研磨机势在必行。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就在于提供一种基于PLC的平面高速研磨机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种基于PLC的平面高速研磨机，包括上床身、下床身、主轴组件、立轴、摆臂、气动压头结构、电动机、变频器、皮带轮、气压系统和冷却系统以及PLC控制系统，所述的主轴组件装在床身上，立轴上装有摆臂，摆臂上装有压力头了，立轴垂直安装在主轴的后面，所述的冷却系统包括安放在机床的外侧的冷却箱，所述的冷却箱通过冷却管道连接到空心主轴的下端，在所述的冷却管上设置流量控制阀，所述的流量控制阀与所述的PLC控制系统相连。 

作为本实用新型的一种改进，所述的气动压头结构包括气缸、活塞以及压力头，所述的压力头连接在所述活塞上，在所述的气缸上分别设置有上进气口和下进气口。 

作为本实用新型的一种改进，所述的变频器采用JPS系列交流电动机变频器，所述的变频器由主电路、控制电路、基极驱动电路组成。 

作为本实用新型的一种改进，所述的气压系统包括空气压缩机、空气过滤器、调压阀、压力表、棱阀、压力继电器、单向节流阀、汽缸、油雾气、节流阀、压力头以及四个二位三通电磁阀。 

作为本实用新型的一种改进，所述的PLC控制系统采用F—40M型PLC。 

有益效果：