[实用新型]一种自动胀管机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种胀管机，尤其涉及一种热交换管胀管机。

背景技术

热交换器生产过程中，需要将若干个金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，这时就需要对金属管进行胀管工作，让金属管直径胀大，使之与翅片紧密结，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，这样就可以保证良好的传热和导热。目前大多数胀管作业都采用自动胀管，自动胀管速度快效率高，适合大批量生产。在胀管时会造成部分管路出现瑕疵，比如管路破裂，变形；发生这种情况后往往整个产品都必须报废，造成了很大的损失。为了减少损失，可以把破损的管路单独抽出来，然后插入新的管路，最后再对这个管路进行单独胀管。如果人工进行这样的操作，强度大，效率低，而且非常容易对翅片造成损坏，这样一来就造成了热交换器的彻底报废。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种自动胀管机，不仅能够切除热交换器内单独损坏的热交换管，还能对更换过的热交换管进行胀管和扩孔工作。解决了以往热交换器内某个热交换管损坏后整个热交换器就会报废的问题。同时也解决了人工换管操作效率低下，更有可以发生损坏热交器其他部件的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动胀管机，包括台架和控制器，所述的台架上依次设置有甲工作台、物料台和乙工件台，所述的甲工作台上设置有甲滑槽，所述的甲滑槽上设置有移动版，所述的台架上设置有与所述移动版相配的甲移动气缸，所述的移动版上设置有移动槽，所述的移动槽上活动设置有伸缩柱，所述的移动版上还设置有与所述伸缩柱相配合的乙移动气缸，所述的物料台上设置有若干个可移动的甲限位挡块，所述的物料台侧边还设置有若干条挡片，所述的乙工件台上设置有乙滑槽，所述的乙滑槽上移动设置有联排工作架，所述的联排工作架包括并排设置的甲工作架、乙工作架和丙工作架，所述的乙工件台上还设置有与所述联排工作架相配合的乙电动气缸，所述的甲工作架上设置有切管装置，所述的乙工作架上设置有胀管装置，所述的丙工作架上设置有扩孔装置。

这样设置，因为热交换器的尺寸以及在热交换器内的热交换管之间的距离都是可以确定的，可以先把这些热交换器的尺寸与热交换管之间的距离数据输入到控制器内。在使用时，把有问题的热交换器放到物料台上，然后通过甲限位挡块左右固定住热交换器。这时让控制器控制移动版上的伸缩柱滑动到有问题的热交换管的U型连接处，然后升高伸缩柱，让伸缩柱卡到U型连接处。再然后控制器控制乙电动气缸驱动联排工作架在乙滑槽移动，这样就能使联排工作架上的甲工作架上的切管装置对准物料台上有问题的热交换管。对准后用切管装置切开已经紧密贴合在翅片上有问题的热交换管，切完后，控制器控制伸缩柱移动，此时被切开的热交换管被伸缩柱拉出。然后往热交器内插入新的热交换管。插完后，让控制器控制伸缩柱抵住新的热交换管底部。这时控制器控制乙电动气缸让乙工作架上的胀管装置对准新的热交换管，然后在胀管装置的作用下对新的热交换管进行胀管工作。最后控制器控制乙电动气缸让丙工作架上的扩孔装置对准新的热交换管，然后在扩孔装置的作用下对新的热交换管进行扩孔工作。

上述技术方案中，优选的，所述的切管装置包括切管刀和甲推送气缸，所述的切管刀顶部为锥形，所述的切管刀上设置有刀片和若干个弹性件，若干个所述的弹性件均匀圆周分布在所述的切管刀上，所述的弹性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀顶部。这样设置，在切管工作过程中最重要的是刀片不能切到与热交换管紧密贴合的翅片，为此在切管刀上设置有一圈的弹性件，这些弹性件在切管刀行进的过程中具有支撑热交换管内部的作用，先让这些弹性件保证整个热交换管内部不会变形，然后刀片再进行切割，这样刀片在切割的过程中就不会碰触到翅片，就不会对翅片造成损坏。

上述技术方案中，优选的，所述的弹性件面向所述切管刀顶部的一端设置有弧形过渡。这样设置，可以方便弹性件进入热交换管内部。

上述技术方案中，优选的，所述的胀管装置包括胀杆和丙推送气缸，所述的胀杆顶部为锥形。这样设置，在胀管时，胀杆在丙推送气缸的作用下对新插入的热交换管进行胀管作业。

上述技术方案中，优选的，所述的甲限位挡块上设置有弹性装置。这样设置，在甲限位挡块上设置弹性装置，防止甲限位挡块损害热交换器上的翅片。弹性装置通常可以为橡胶制品。

上述技术方案中，优选的，所述的扩孔装置包括扩孔头和丁推送气缸。这样设置，在扩孔时，丁推送气缸推送扩孔头对新插入的热交换管进行扩孔工作。