[实用新型]铸钢精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种铸钢精炼炉。

背景技术

铸钢炉是高温冶金生产中的重要设备，铸钢炉的冷却性能直接关系到铸钢炉的使用寿命和铸钢的质量，传统的铸钢炉冷却效率低和铸钢质量难以控制，导致产品废品率高，且铸钢炉体积大，重量重，往往在铸钢炉底部设置滚轮，长时间使用后滚轮容易变形，导致移动操作麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、冷却效率高，铸钢质量容易控制，搬运方便的铸钢精炼炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体中部设置有铸钢精炼腔，所述铸钢精炼腔外侧的炉体上绕铸钢精炼腔环形设有冷却腔，所述冷却腔上端至少设置有两个接水口，所述冷却腔下端至少开设有一个排水口，所述炉体外壁面上固定设置有一层隔热板，所述隔热板下端至少均匀设置有三个滚轮装置，所述每个滚轮装置包括与隔热板垂直固定的横杆，所述横杆外端铰接有一根支撑杆，所述支撑杆外端固定安装有滚轮，所述支撑杆内端中部开设有卡接槽，所述横杆上端面一体设置有一个凸块，所述凸块上铰接有一根连接杆，所述连接杆外端一体设置有一块与卡接槽匹配的卡接块，所述卡接块与卡接槽卡配后所述的支撑杆与横杆互相垂直。

通过采用上述技术方案，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板中下部设置有一对把手，所述的把手与隔热板一体设置。通过本设置，把手位置设置合理，与隔热板连接可靠，使得搬运炉体操作更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述隔热板与炉体之间设置有若干个螺钉，所述隔热板通过若干个螺钉与炉体连接固定。通过本设置，隔热板与炉体装拆方便，维修容易。

本实用新型还进一步设置为：所述每根横杆内端与隔热板焊接固定，横杆外端与支撑杆内端通过销轴铰接。通过本设置，横杆与隔热板连接可靠，横杆与支撑杆铰接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述冷却腔底面从内往外向下倾斜设置。通过本设置，所述冷却腔底面设置合理，使得冷却腔内的冷却水排放更加顺畅。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种铸钢精炼炉，包括炉体1，所述炉体1中部设置有铸钢精炼腔11，所述铸钢精炼腔11外侧的炉体1上绕铸钢精炼腔11环形设有冷却腔12，所述冷却腔12上端至少设置有两个接水口2，所述冷却腔12下端至少开设有一个排水口3，所述炉体1外壁面上固定设置有一层隔热板4，所述隔热板4下端至少均匀设置有三个滚轮装置，所述每个滚轮装置包括与隔热板4垂直固定的横杆5，所述横杆5外端铰接有一根支撑杆6，所述支撑杆6外端固定安装有滚轮7，所述支撑杆6内端中部开设有卡接槽61，所述横杆5上端面一体设置有一个凸块51，所述凸块51上铰接有一根连接杆8，所述连接杆8外端一体设置有一块与卡接槽61匹配的卡接块81，所述卡接块81与卡接槽61卡配后所述的支撑杆6与横杆5互相垂直。

所述接水口2的数量根据实际使用需要设置，且为了便于连接水管，每个接水口2上端向上凸起，所述的隔热板4采用耐高温高压树脂制造而成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述隔热板4中下部设置有一对把手9，所述的把手9与隔热板4一体设置。所述隔热板4与炉体1之间设置有若干个螺钉10，所述隔热板4通过若干个螺钉10与炉体1连接固定。

所述每根横杆5内端与隔热板4焊接固定，横杆5外端与支撑杆6内端通过销轴铰接。所述冷却腔12底面从内往外向下倾斜设置。作为优选的，本实施例冷却腔12底面从内往外向下倾斜15-75°。