[实用新型]一种甲苯氯化尾气气液分离罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种甲苯氯化尾气气液分离罐。

背景技术

目前甲苯经干燥器干燥后（仍含有微量水）与氯气以铁粉（公司为铁管）为催化剂在氯化塔中发生氯化反应，反应中有大量反应生成的HCL气体、少量未反应的CL2、因反应放热产生一定量的水蒸气及气体中夹带的少量有机物（甲苯与反应生成的氯甲苯及未反应的甲苯）。氯化尾气经气液分离器之后，冷凝的有机物回氯化塔中，气体（HCL与未反应的CL2）去后续盐酸吸收工序。原工艺为氯化尾气进入一只玻璃材质气液分离器进行分离，但由于容积过小气液分离效果差以及无排酸口，致使后续盐酸吸收工序生成的盐酸有机物含量超标、甲苯氯化液收率降低以及系统中的盐酸不能及时排除，腐蚀塔内碳钢材质催化剂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一种甲苯氯化尾气气液分离罐，本实用新型结构简单，使用方便，并且能有效分离有机物和盐酸，减少盐酸对后续工序造成影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种甲苯氯化尾气气液分离罐，包括搪瓷材质的罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖中部设置有尾气出口，所述罐体的罐壁上部设置有尾气进口，所述尾气进口下方设置有玻璃管液位计，所述罐体的罐壁中部还设置有排酸口，所述罐体底部还设置有排有机物口，所述排有机物口与π型管连接，所述π型管设置于罐体一侧。

进一步的，所述罐盖与罐体卡接连接，并且卡接处设置有四氟石棉垫片。

进一步的，所述π型管底部设置有排污阀，并且π型管顶部设置有放空阀。

进一步的，所述罐盖材质为搪瓷。

本实用新型的有益效果是:

1、原有玻璃气液分离器排酸口及有机物口为同一个管口，所以酸水也回到塔内，腐蚀催化剂，现将排酸口与排有机物口分开。这样酸水可以基本去除，以免腐蚀塔内碳钢材质催化剂；

2、原有气液分离器为玻璃材质，制作时不宜太大，现在加大了气液分离器的容积，提升了分离效果；

3、原有气液分离器为玻璃材质，易碎，使用寿命短，现在采用搪瓷材质，使用寿命长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：1、罐体，2、罐盖，3、尾气出口，4、尾气进口，5、玻璃管液位计，6、排酸口，7、排有机物口，8、π型管，9、排污阀，10、四氟石棉垫片，11、放空阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种甲苯氯化尾气气液分离罐，包括一个1m3大小的搪瓷材质罐体1，罐体顶部与搪瓷材质的罐盖2卡接连接，并且卡接处设置四氟石棉垫片10，罐盖中部设置有尾气出口3，罐体的罐壁上部设置有尾气进口4，尾气进口下方设置有玻璃管液位计5，罐体的罐壁中部还设置有排酸口6，罐体底部还设置有排有机物口7，排有机物口与π型管8一端连接，π型管顶端设置于排酸口下方，π型管底部设置有排污阀，并且π型管顶部设置有放空阀。

本实施例的工作原理如下：

本实用新型主要是在尾气经石墨冷凝器冷凝之后去盐酸吸收工序中间将原有的玻璃材质气液分离器更换成一台容积为1m3的搪瓷材质气液分离器，搪瓷材质气液分离器具有容积大、不易损坏、使用寿命长的优点。而且本实用新型的气液分离器设置为罐体和罐盖，方便制造，供制造时从罐体顶部进入，对内部施工，由于搪瓷材质无法直接看到内部的腐蚀或者损坏情况，通过分体的方式来，也方便使用时对分离器内部的检修。