[实用新型]一种楔形块结构的双层注塑模阀式热流道装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于橡塑制造技术领域，涉及一种塑料注射成型装置，特别是一种楔形块结构的双层注塑模阀式热流道装置。 

背景技术：

成型高度小的浅盒状塑料制品用双层注塑模具可提高生产效率，节省能源，双层注塑模具再配以热流道浇注系统又可节省原材料，提高产品质量；尤其是阀式热流道可成型各种塑料，无浇口痕迹形成，还可通过特殊成型工艺消除熔接痕，但将普通的单层注塑模阀式热流道装置安装在双层注塑模具上，会使双层注塑模具厚度增大，不能与注射机匹配，即无法安装在注射机上进行正常生产，因此受注射机尺寸的限制，目前双层注塑模具只能使用开放式热流道，而开放式热流道无阀门易溢流，使用范围受到成型材料种类和成型工艺的限制，并且成型的产品易形成浇口痕迹和熔接痕，从而影响到产品的质量和外观。 

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种楔形块结构的双层注塑模阀式热流道装置，解决双层注塑模具用开放式热流道时成型塑料种类范围窄，产品质量差的问题，以拓宽双层注塑模具成型的塑料种类，提高产品质量，提高生产效率，减少能源浪费。 

为了实现上述目的，本实用新型涉及的双层注塑模阀式热流道装置结 构包括液压缸、活塞杆、楔形块、阀杆、支承座、热流道板、第二层型腔二级分流道、热嘴、第二层型腔凹模板、侧板、第一层型腔凹模板、加热器、第一层型腔二级分流道、一级分流道、定位环、密封圈、螺母、轴、滚柱：热流道板安装在第一层型腔凹模板和第二层型腔凹模板之间，热流道板由定位环定位，侧板安装在第一层型腔凹模板和第二层型腔凹模板之间的边缘处，将热流道板围在中间，热流道板包括有一级分流道、第一层型腔二级分流道、第二层型腔二级分流道，热流道板上对称安装着注塑模两层型腔的热嘴、阀杆、支承座，支承座上安装着轴、滚柱和螺母，滚柱与楔形块的双斜面相接触，并可沿着楔形块的双斜面滚动，楔形块与活塞杆连接在一起，液压缸固定在侧板上。 

本实用新型通过液压缸驱动活塞杆和楔形块向前移动，楔形块利用自身双斜面同时驱动对称安装的轴、滚柱、支承座和阀杆移动，以同时控制注塑模两层型腔的热嘴的开与关，从而完成注射与阻止熔料溢流的操作，消除浇口痕迹，减少熔接痕；楔形块阀式热流道装置安装在双层注塑模中，可提高产品的成型质量和拓宽塑料的成型种类，还可提高生产效率和节省原材料。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。 

图2是本实用新型的局部放大结构原理示意图。 

图3是图2的A—A剖视结构原理示意图。 

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

实施例： 

本实施例的主体结构包括液压缸1、活塞杆2、楔形块3、阀杆4、支承座5、热流道板6、第二层型腔二级分流道7、热嘴8、第二层型腔凹模板9、侧板10、第一层型腔凹模板11、加热器12、第一层型腔二级分流道13、一级分流道14、定位环15、密封圈16、螺母17、轴18、滚柱19：热流道板6安装在第一层型腔凹模板11和第二层型腔凹模板9之间，定位环15将热流道板6定位，侧板10安装在第一层型腔凹模板11和第二层型腔凹模板9之间的边缘处，将热流道板6围在中间，热流道板6包括一层一级分流道14、两层二级分流道，熔料通过第一层型腔二级分流道13注入到第一层型腔、熔料通过第二层型腔二级分流道7注入到第二层型腔，加热器12控制流道中熔料的温度，使其总是保持在熔融状态下，热流道板6上对称安装着注塑模两层型腔的热嘴8、阀杆4和支承座5，支承座5上安装着轴18、滚柱19和螺母17，滚柱19与楔形块3的双斜面相接触，并可沿着楔形块3的双斜面滚动，楔形块3与活塞杆2连接在一起，液压缸1固定在侧板10上，在液压缸1的作用下楔形块3可往复移动，以实现热流道阀门的开与关。 

本实施例注射时，热嘴8是打开状态，熔料通过注射机喷嘴、主流道、一级分流道14分别向第一层型腔二级分流道13和第二层型腔二级分流道7分流，分流后的熔料分别通过各打开的热嘴8流入第一层型腔和第二层型腔中，熔料充满型腔后，液压缸1驱动活塞杆2和楔形块3向前移动，楔形块3利用自身的双斜面同时驱动对称安装的滚柱19、轴18、支承座5和阀杆4移动，从而同时关闭两层型腔的热嘴8，而后模具开始冷却成型，待产品成型固化后，液压缸1驱动活塞杆2和楔形块3向后移动，楔形块3同时驱动对称安装的滚柱19、轴18、支承座5和阀杆4向热流道板中心移 动，从而同时打开两层型腔的热嘴8，为下次注射作好准备；注射机喷嘴和主流道不属于本实施例的结构特征。 

实施例的实施结构显示，楔形块阀式热流道装置结构紧凑，将楔形块阀式热流道装置安装在双层注塑模中，其模具的厚度可满足注射机的要求；相对比现有的双层注塑模开放式热流道，双层注塑模阀式热流道不但具有生产效率高、节省原材料的特点，而且成型的产品质量好，产品种类多。