[实用新型]一种尿素罐支架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车尾气排放后处理系统技术领域，具体涉及一种尿素罐支架总成。

背景技术

随着整车排放系统的升级，尾气后处理系统的应用越来越广泛，采用SCR（SCR，选择性催化还原）后处理系统需向后处理器中喷射尿素溶液，这就要求整车配备尿素储备容器以及尿素喷射控制单元、尿素喷射管路、空气温度传感器等一系列辅助喷射单元。

现有尿素储备容器支架存在一下缺点：1、对于尿素储备容器X、Y、Z三个方向位移的自由度限制不足，在正常行车过程中容易造成尿素储备容器的晃动；2、尿素储备容器与尿素喷射控制单元相对位置距离较大，造成尿素喷射系统的稳定性变差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种尿素罐支架总成，解决了对尿素罐位移限制不足的问题，使尿素罐安装更加可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尿素罐支架总成，其包括左侧板、右侧板；连接所述左侧板、右侧板的连接板、固定板和支撑板；设置于所述左侧板、右侧板之间的第一限位部；设置于所述左侧板、右侧板内侧面上的第二限位部；还包括包箍，所述包箍与所述左侧板和所述右侧板可拆卸连接，所述包箍与所述第一限位部形成尿素罐定位机构。

优选地，所述包箍为U形板，所述包箍包括两个圆弧形板和位于两个所述圆弧形板之间的平板。

优选地，所述包箍设有尿素罐配合部，所述尿素罐配合部上设有缓冲垫。

优选地，所述尿素罐支架总成上还设有安装尿素喷射控制单元的安装支架，所述安装支架固接于所述左侧板外侧面。

优选地，所述安装支架为条形板，所述安装支架的两端有L形折弯，且所述安装支架的中间平面设有通孔。

优选地，所述固定板为U形结构，所述固定板与所述左侧板和右侧板焊接。

优选地，所述左侧板和右侧板底部设有向内的折弯，所述连接板与所述折弯焊接。

优选地，所述支撑板上设有尿素喷射管固定支架，所述支撑板与所述左侧板、右侧板、尿素喷射管固定支架焊接。

优选地，所述左侧板上设有空气温度传感器安装孔，所述右侧板上设有线束接头安装孔。

优选地，所述左侧板、右侧板上设有减重孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种尿素罐支架总成，使对尿素罐的限位更加可靠。

进一步地，包箍上设有橡胶软垫，消除或降低了对尿素罐罐体的磨损。

进一步地，在左侧板的外侧面设置了安装尿素喷射控制单元的安装支架，使尿素喷射控制单元的安装位置与尿素罐安装位置距离较短，使得尿素罐支架总成尺寸减小，结构更加紧凑，同时也缩短了尿素喷射控制单元的控制管路，保证了尿素喷射系统的准确性和稳定性。

进一步地，尿素罐支架总成上还预留了空气温度传感器孔、线束接头安装孔、尿素喷射管固定支架，使得尿素罐支架总成的集成化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型尿素罐支架总成的轴测图；

图2为本实用新型尿素罐支架的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图

附图标记说明：

1、左侧板2、右侧板3、固定板4、连接板5、第一限位部6、第二限位部7、尿素罐喷射管固定支架8、包箍9、缓冲垫10、安装支架11、空气温度传感器孔12、线束接头安装孔13、支撑板

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作详细介绍。

参照图1、图2和图3，本实用新型的尿素罐支架总成包括左侧板1、右侧板2、固定板3、连接板4。固定板3和连接板4通过焊接的方式分别连接于左侧板1和右侧板2的侧面和底面。当然还可以采用其他形式如铆接、螺栓连接等。具体地，固定板3为U形板，通过U形板两侧面与左侧板1和右侧板2外表面焊接，在左侧板1和右侧板2的底部均设置了折弯，折弯朝向尿素罐支架总成的内部，连接板4焊接在左侧板1、右侧板2两个折弯平面的底面，保证了焊接的面积，增加了焊接的可靠性。