[实用新型]生物质燃烧机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种生物质燃烧设备，具体涉及一种生物质燃烧机。

背景技术

现有的生物质燃烧机中通常都是竖式燃烧机，在燃烧机底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞。

如果出现上述问题，人工清理就变得不是很现实，其内部高温燃烧的火焰，以及通入的腔体内的风都会造成清渣的困难，因此，如何解决现有的设备的清渣工作，既保证炉箅的前期承托物料的功能，又能保证其持续稳定的排渣的功能是本申请所要解决的问题，此外，对于生物质燃烧机中燃料，其重量轻，体积小，堆积后透气性差，很容易造成下部的堵塞，通常情况下采用的是通风，但是效果不够明显，针对上述种种情况，是现有的生物质燃烧机底盘结构无法克服的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，通过对于对燃烧机整体的结构进行改进，对于炉体、底盘、出火口的设计，提供一种能够有效提高燃烧效率的生物质燃烧机。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

    一种生物质燃烧机，包括底座、设置在底座上的炉体、顶盖、进料系统和鼓风系统，所述的炉体包括金属外壳、中部的冷却水层、水泥层、内侧的耐火层、以及底盘系统，所述的炉体上设有点火口、进风口、出火口和出渣口，所述的底盘系统包括与炉体内腔匹配的炉箅、设置在炉箅上的拨盘和驱动拨盘转动的动力机构，所述的炉箅包括与生物质燃烧机内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条和设置在承载环中部的炉箅孔，所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅的上侧面，所述的拨盘中部连接有转轴，转轴穿过炉箅孔并与动力机构联动。

所述的进料系统包括料筒、设置在料筒的出料口处的螺旋搅拌进料机和驱动螺旋搅拌进料机的电机。

所述的鼓风系统包括设置在底座上的风机和连通风机与炉体的疏风管道，所述的疏风管道送风方向与炉体的内腔壁相切。

所述的出火口包括壳体、风道和水层，所述的风道为开设的与出火口轴线呈一定夹角的出风口，风道与风机连通。

所述的炉体上还设置有观察口。

所述的动力机构包括设置在转轴上的链轮一、设置在底板上的驱动电机、驱动电机输出端安装的链轮二、以及链条。

所述的炉箅孔与转轴之间设有滚动轴承，所述的转轴下端与底座之间通过连座轴承连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过对底盘整体的全新设计，使得炉体内在形成螺旋风的同时，提高排渣功能，同时有助于设备结构的优化和燃料的充分燃烧，使得设备提高市场竞争力，本实用新型结构设计合理、物料利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底盘系统的结构示意图。

图3为图2中A-A向结构示意图。

图4为炉箅的结构示意图。

图5为图4中B-B向结构示意图。

图中序号：1为底座、2为金属外壳、3为水层、4为水泥层、5为耐火层、6为点火口、7为进风口、8为出火口、9为出渣口、10为炉箅、11为拨盘、12为承载环、13为箅条、14为炉箅孔、15为料筒、16为螺旋搅拌机、17为电机、18为风机、19为壳体、20为观察口、21为链条、22为转轴、23为轴承、24为连座轴承、25为顶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图5，一种生物质燃烧机，包括底座1、设置在底座1上的炉体、顶盖26、进料系统和鼓风系统，所述的炉体包括金属外壳2、中部的冷却水层3、水泥层4、内侧的耐火层5、以及底盘系统，所述的炉体上设有点火口6、进风口7、出火口8和出渣口9，所述的底盘系统包括与炉体内腔匹配的炉箅10、设置在炉箅10上的拨盘11和驱动拨盘11转动的动力机构，所述的炉箅10包括与生物质燃烧机的内腔匹配的承载环12、设置在承载环12内并相互平行的箅条13和设置在承载环12中部的炉箅孔14，所述的箅条13的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条13中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅10的上侧面，所述的拨盘11中部连接有转轴24，转轴24穿过炉箅孔14并与动力机构联动。