[实用新型]一种铝盖端面磨削加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种铝盖端面磨削加工用夹具。

背景技术

在由铸铁件制作而成的齿轮泵或恒流泵等产品端盖的端面磨削中，磨削大面时相对比较容易，使用电磁吸盘吸附另一个端面将其固定即可对需要磨削的端面进行磨削加工，但是铸铝件加工时无法使用电磁吸盘，因此需要采用其它的方法来解决铝盖端面磨削加工时的夹紧定位问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位准确、夹紧牢靠的铝盖端面磨削加工用夹具。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝盖端面磨削加工用夹具，包括设有螺纹定位孔的夹具本体及由完全相同的两个半体在切口处合成的具有内圆锥孔和外圆柱面的涨紧锥套，所述外圆柱面的圆周上设有中心线与涨紧锥套中心线相重合的环形的凹槽，在凹槽内设有具有一个断口的钢丝圈，所述的钢丝圈的断口与涨紧锥套两个半体之间的一个切口相对应，在涨紧锥套内设有夹紧芯轴，所述夹紧芯轴设有与内圆锥孔相配合的圆锥段和与圆锥段小端相连接并且直径小于内圆锥孔小端直径的圆柱段，所述圆锥段的小端直径大于内圆锥孔的小端直径，所述的圆柱段设有用以与夹具本体上的螺纹定位孔相配合的外螺纹，在圆锥段的大径端的端面上设有用于将夹紧芯轴旋进夹具本体螺纹定位孔的传动部。

所述的传动部结构为内六方。

本实用新型的有益效果是：

根据本实用新型，不仅可以有效解决铝盖端面磨削加工时的夹紧定位问题，而且操作方便，定位精度高，夹紧可靠，大大提高了铝盖端面磨削加工的磨削精度，并提高了磨削加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为涨紧锥套的剖视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为夹紧芯轴结构示意图。

图5为具体实施方式中所要加工的工件的结构示意图。

图中，1、夹具本体，2、夹紧芯轴，3、涨紧锥套，4、钢丝圈，5、凹槽，6、切口，7、传动部，8、圆锥段，9、圆柱段，10、上端面，11、下端面，12、凸台，13、夹紧孔，14、凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种铝盖端面磨削加工用夹具，包括设有螺纹定位孔的夹具本体1及由完全相同的两个半体在切口处合成的具有内圆锥孔和外圆柱面的涨紧锥套3，所述外圆柱面的圆周上设有中心线与涨紧锥套3中心线相重合的环形凹槽5。所述的涨紧锥套3加工时，内圆锥孔与外圆柱面在一次装夹中加工而成，外圆柱面上的两道环形凹槽5分别加工为宽度和深度相等的方槽，本具体实施方式中方槽的尺寸为1.5mm x 1.5mm，整体的涨紧锥套3加工好后，将该涨紧锥套3沿过中心线的平面切成完全相同的两个半体，放置由直径为1mm的钢丝做成的钢丝圈4，所述的钢丝圈4具有一个断口，所述的钢丝圈4的断口与涨紧锥套3两个半体之间的其中一个切口6相对应。

在涨紧锥套3内设有夹紧芯轴2，所述夹紧芯轴2设有与内圆锥孔相配合的圆锥段8和与圆锥段8小端相连接并且直径小于内圆锥孔小端直径的圆柱段9，所述圆锥段8的小端直径大于内圆锥孔的小端直径，这样可以避免圆锥段8支撑在夹具本体1上，从而保证，在将待加工工件压套在涨紧锥套3的外部时，是涨紧锥套3与夹具本体1的上端面接触。本具体实施方式中，因为待加工的工件具有一个凸台12，所以在夹具本体1的螺纹定位孔处设有与凸台12相配合的沉孔。本实用新型在用于不带凸台而只具有夹紧孔13的工件时，可以没有这个沉孔。所述的夹紧孔13可以是工件上本身就有的孔，也可以是为了使用本实用新型而专门加工的工艺孔。

为了减少加工件与夹具本体1上表面的接触面，进一步保证夹紧的效果，在夹具本体1上表面可以加工出若干条间隔且平行的凹槽14，所述的凹槽14可以是直线形，也可以是弧形。此凹槽14的设置也可减少对夹具本体1上表面本身的加工制作成本。

所述的圆柱段9设有用以与夹具本体1上的螺纹定位孔相配合的外螺纹，在圆锥段8的大径端的端面上设有用于将夹紧芯轴2旋进夹具本体1螺纹定位孔的传动部7。

为了使旋紧力更大，所述的传动部7使用内六方结构，进一步为了更好的加工，可以采用标准的内六方螺钉改制而获得夹紧芯轴2，从而可以不用另外再加工内六方结构。本具体实施方式，夹紧芯轴2采用M16内六方螺钉改制而成。