[实用新型]改进型双闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，具体涉及改进型双闸板防喷器。

背景技术

在油田钻井、修井过程中，井涌和井喷事故时有发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。随着石油钻井技术的发展，深井、超深井越来越多，复合管柱的油井比例大幅度上升，即上部采用较大直径的油管，下部采用小直径的油管，如采用单闸板防喷器，在起下管柱时需要现场更换闸板来适用不同管径的密封需要，而现场更换闸板困难，一旦发生井喷，而没能及时更换闸板，容易造成安全隐患。在修井作业时，在井内无油管而井下压力发生变化，有出现井喷趋势时，我们就应该提前采取防范措施，避免更大隐情的发生。现有的防喷装置在井内存在油管时能利用井下压力变化，在出现井喷迹象时对闸板进行关闭操作，但是对于一些井内无油管而井下压力发生变化的情况，则不能对其闸板进行关闭操作，以避免井喷的出现，造成更大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供改进型双闸板防喷器，将本体分为两层，既能对井内存在油管的情况下关闭闸板，又能对井内无油管的情况下关闭闸板，对不同情况进行不同处理，防喷效果更好，扩大了使用范围。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：改进型双闸板防喷器，包括本体、侧门、与本体上表面连接的上法兰、与本体下表面连接的下法兰、半封闸板密封胶芯总成、全封闸板密封胶芯总成和闸板轴密封件，所述的本体装有两层密封闸板，上层为半封闸板密封胶芯总成，下层为全封闸板密封胶芯总成，闸板轴密封件设置在半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成之间，侧门安装在本体的侧面上。在修井作业中，当井内存在油管而井内压力发生变化时，则对上层的半封闸板密封胶芯总成进行操作，实现密封达到防喷的目的。当井内无油管时则对下层的全封闸板密封胶芯总成进行密封操作达到防喷的目的。对不同压力进行分别处理，既保证防喷的效果，也保证设备的耐用性，使用范围更广泛。

所述的半封闸板密封胶芯总成包括半封闸板胶芯、半封闸板、轴承和侧门密封件，半封闸板胶芯位于半封闸板内，半封闸板的端部与轴承的端部连接，侧门密封件位于轴承与本体的内壁之间，半封闸板胶芯与轴承位于同一直线上。侧门密封件能够保证轴承在运动过程中的密封性。

所述的全封闸板密封胶芯总成包括全封闸板胶芯、丝杠、全封闸板和侧门压盖，其中的全封闸板胶芯位于全封闸板内，全封闸板一端与丝杠的端部相连，在丝杠的底部设置侧门压盖，全封闸板胶芯与丝杠位于同一直线上。侧门压盖的设计便于后期检修，和观察其密封情况。

所述的全封闸板和下法兰之间还设置有密封钢圈槽。在井内无油管而井下压力发生变化时，便于操作全封闸板，使全封闸板胶芯相对压紧，实现对空井的密封达到防喷的目的。

所述的半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成长度相等且均平行于水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、                           本实用新型能够对井内存在油管和无油管两种情况分别采用半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成对闸板进行关闭操作，实现最佳的防喷效果，扩大了使用范围。

2、                           本实用新型中侧门密封件能够保证轴承在运动过程中的密封性。

3、        本实用新型中侧门压盖的设计便于后期检修和观察其密封情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中附图标记分别表示为：1、本体；2、上法兰；3、下法兰；4、侧门；5、半封闸板胶芯；6、半封闸板；7、闸板轴密封件；8、轴承；9、密封钢圈槽；10、全封闸板胶芯；11、丝杠；12、全封闸板；13、侧门压盖；14、侧门密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例：