[实用新型]消声筒刻字防错定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种消声筒刻字防错定位工装。

背景技术

工业标记打印机的下方配有消声筒刻字工装，如图1所示，包括底板（1）、消声筒支撑板（2）、压紧臂（3）、背靠板（4）、气缸（5），在底板（1）上靠近左右两侧分别设有消声筒支撑板（2），所述左、右的消声筒支撑板（2）后方的底板（1）上均设有背靠板（4），所述背靠板（4）的上端设有压臂连接支耳（4a），所述底板（1）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与压紧臂（3）的后端铰接，所述压紧臂（3）的中部与压紧臂连接支耳（4a）铰接，其中左侧的消声筒支撑板2的左侧设有侧靠板。使用时，将消声筒平放在左右消声筒支撑板上，消声筒的左侧靠在左靠板上，后侧靠在后靠板上，然后气缸活塞杆伸出，压紧臂将消声筒的两端压紧，刻字机在消声筒上刻字。这就存在一个问题，当消声筒因为型号大小不同或者说是操作人员在放置消声筒时未放平，筒体上新的刻标识与已刻的标识就不容易对齐，或者是刻字的位置出现偏差，易造成返工和报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种消声筒刻字防错定位工装，在刻字过程中固定刻字位置，使得现刻内容与原有标识内容的相对位置固定，使产品刻字质量、合格率大幅提高。

本实用新型的技术方案如下：一种消声筒刻字防错定位工装，包括底板（1）、消声筒支撑板（2）、压紧臂（3）、背靠板（4）、气缸（5），在底板（1）上靠近左右两端分别设有消声筒支撑板（2），所述左、右两端的消声筒支撑板（2）后方的底板（1）上均设有背靠板（4），所述背靠板（4）的上端设有压臂连接支耳（4a），所述底板（1）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与压紧臂（3）的后端连接，所述压紧臂（3）的中部与压紧臂连接支耳（4a）通过销轴（9）连接，其特征在于：还包括连接板（6）和装在连接板（6）前端的刻字定位尺（7），所述连接板（6）和刻字定位尺（7）构成L形，所述背靠板（4）的上部设有安装板（8），所述安装板（8）上设有连接板安装支耳（8a），所述连接板（6）的尾端通过销轴（9）连接在安装板（8）的连接板安装支耳（8a）上，所述刻字定位尺（7）位于左、右两端的消声筒支撑板（2）之间的上方。

采用上述技术方案，在刻字工装上增加刻字定位尺，使用时，将刻字定位尺向上提起，将消声筒平方在消声筒支撑板上，然后放下刻字定位尺，将压紧臂压紧，刻字定位尺正好位于消声筒的上表面，与消声筒的上表面平行，然后沿着刻字定位尺刻字即可。这样一方面：当消声筒没有放平的情况下，刻字定位尺与消声筒上表面不平行，提醒操作人员调整消声筒的位置，另一方面，刻字时沿着刻字定位尺刻字，不易发生偏移，所刻位置相对已有标识是相对固定的，保证刻字质量。

在上述技术方案中：所述安装板（8）上设有调节螺栓（10），所述调节螺栓（10）位于连接板（6）的下方。调节螺栓一方面起到微调、限位的作用，另一方面可以支撑连接板。

在上述技术方案中，所述刻字定位尺（7）通过螺栓固定在连接板（6）上。这样方便调节和更换刻字定位尺。

在上述技术方案中：所述消声筒支撑板（2）为V形支撑板。

在上述技术方案中：所述左侧的消声筒支撑板（2）的左侧的底板（1）上设有侧靠板（11）。设置侧靠板，使得消声筒的定位更准确，刻字更准确。并且避免刻字时消声筒位移。

在上述技术方案中：所述背靠板（4）的后方设有气缸安装座（12），所述气缸（5）安装在该气缸安装座（12）上。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，在刻字过程中固定刻字位置，使得现刻内容与原有标识内容的相对位置固定，使产品刻字质量、合格率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型改进前的消声筒刻字工装的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的左侧视图；

图4为图2的前侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

如图2-4所示，本实用新型的消声筒刻字防错定位工装由底板1、消声筒支撑板2、压紧臂3、背靠板4、气缸5，连接板6、刻字定位尺7、安装板8、销轴9、调节螺栓10、侧靠板11、气缸安装座12等部件组成。