[实用新型]压制玻璃制品切底火枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制玻璃制品切底火枪。

背景技术

目前，国内生产的果汁机、豆浆机、搅拌器所用的杯体为带上下开口的玻璃杯，这种玻璃杯生产时，是先将熔融的玻璃液浇入成型模具内，将冲头压入成型模具内，在成型模具内冲压成型出带上开口的半成品杯体，待半成品冷却后，再从杯体外部采用机械切割方法（如玻璃切割机）对杯体的底部进行切底，如图6所示，在杯体底部形成一个贯通的下开口，最终获得如图7所示的上下开口的成品杯体。采用这样的切底技术生产的杯体，由于生产工序多，生产周期长，不仅影响生产效率，所耗费的人工也较多。特别是切底后的玻璃制品底部都会留下加工痕迹，不仅不美观，而且无论再经后续怎样的精细加工，也会留下细小裂纹。顾客在购买后使用的过程中，特别是在需加热的情况下，增加了破裂损坏的可能，存在着不安全的隐患;切底形成的加工毛面不易清洁，存在滋生细菌的可能。

为了解决这一问题，中国实用新型专利ZL2010206276243提供了一种带上下开口的玻璃制品一次成型模具，采用上述成型模具，当把玻璃液浇入模具内，模具体的空腔和余料仓内充满玻璃液。冲头从上部压入，冲头下端面下行至其与环形刃口密闭相接，此时由于刃口的切分作用，将成型区的玻璃液与余料仓的玻璃液切断。成型完成，待产品冷却定型，即可得到带上下开口的玻璃制品，所制成的玻璃制品不用切底。但这种一次成型模具在成型过程中，刀具刃口切分时也会产生玻璃碎屑，并附着在切口处，造成表面粗糙、不光滑、不平整，不仅影响产品外观，产品在使用中，由于不易清洗干净，增加了滋生细菌的可能性。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压制玻璃制品切底火枪。

本实用新型采用的技术方案如下：。

所述压制玻璃制品切底火枪包括枪头，所述枪头由燃气室和分火盘组成，所述分火盘固连在燃气室开口的前端，分火盘与燃气室之间形成火道；所述燃气室与燃气介质输送管路相通。

上述专用切底火枪，将其伸入到杯体内，火枪的分火盘与杯体的底壁相对，火道出火口点火，燃烧的高温火焰被分火盘导向至与杯体底壁相对的需切除的部位，杯体底部被火枪产生的环状高温火焰烧熔、切除，从而获得上下开口的成品杯体。采用本实用新型装置，结构简单，工序少，操作方便，人工消耗少，加工效率高。切底后的玻璃制品底部没有加工痕迹，不仅光滑、美观，清洗方便、彻底，而且避免了毛刺造成的杯体破损的不安全隐患。特别是杯体底部的厚度也较常规的生产方法要短、薄，节约了原材料。

更进一步的改进是，所述分火盘通过紧固件与燃气室固连，所述紧固件中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。上述紧固件可以是螺栓，也可以是是螺杆与螺帽的紧固配合。螺杆中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。

由于杯体内腔尺寸有限，采用上述特殊的紧固件结构，燃气介质通过紧固件的中空通道进入燃气室，输气管路布置紧凑，使本实用新型结构更简洁。

更进一步的改进是，还包括一个杯体旋转装置，所述杯体放置在该旋转装置中，在火枪火焰切割杯体内壁时，杯体旋转有利于杯体内壁被切割部位均匀受热，避免局部过热或温度不足，影响底壁的切割效果。

更进一步的改进是，上述分火盘为锥台结构，所述燃气室的前端为与分火盘形状相适配的内锥面。由于火枪的火道呈锥形结构，有利于将出火口燃烧的高温火焰导向至杯体底壁的外边缘，获得较大的底部切口。

更进一步的改进是，上述分火盘的外周锥面上分布火头槽，有利于火焰的集聚。

更进一步的改进是，燃气介质输送管路外部包覆有冷却部件。所述冷却部件优选由冷却水封组成。

综上，采用本实用新型装置对压制玻璃制品切底，操作方便，工作效率高。切底后的玻璃制品底部切口光滑，没有安全隐患。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中分火盘和紧固件的放大示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型使用状态示意图。

图5是采用本实用新型装置的待加工压制玻璃制品示意图。

图6是现有的机械加工切底工艺的待加工压制玻璃制品。

图7是加工后的压制玻璃制品示意图