[实用新型]一种抽芯制造带孔、槽的加气混凝土砌块的装置

说明书

技术领域

一种抽芯制造带孔、槽的加气混凝土砌块的装置，属于节能建筑领域，具体涉及一种抽芯制造带凹槽、内孔的加气混凝土砌块的抽芯工艺装置。 

背景技术

在节能建筑领域，围护结构的墙体绝大多数采用蒸养加气混凝土砌块GB11968-2006、泡沫混凝土砌块JG/T266-2011。加气混凝土砌块，都是长L=600mm、高H=240mm（较多的）、宽B=200mm（较多的，H、B也有其他规格）的长方体构件。这些构件的外表面是由切割机上的切割钢丝（或直尺切刀）切割而成的“平面”，这些切割绝大多数是从胚体的600mm方向上切得L长、1200mm尺寸上切得H高、4200mm（或6000mm）上切得B宽, 切割胚体也有其他尺寸的情况。养护后制成成品。虽然有少许技术文件涉及到带孔混凝土构件，但涉及带功能性内孔和凹槽的加气混凝土砌块，实际的抽芯装置和对应切割技术的报道尚未发现。 

在墙体砌筑中，需要设置拉结筋，因而在砌块顶面（或底面）、沿着砌块的长度方向，必须切挖出容纳拉结筋的通槽。在墙体砌筑中，需要设置穿线管，以备电气安装的布线；因而在砌块的侧面必须切挖出容纳穿线管的凹槽或内孔；水线的安装需要在砌块长度方向上、宽度方向上，留出内孔或开槽。这些内孔或开槽的尺寸有较高要求，高于现有的混凝土预制构件中性层减轻重量或者增加热阻的芯孔。砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备、钻孔设备完成凹槽或内孔的加工，但是，需要逐块切割，效率低下；更加超长孔的钻制，难度很大；因而，没有厂家生产带槽、带内孔的加气混凝土砌块。通常的做法是现场人工切割开槽，超长内孔无法加工。涉及墙体的开槽、打孔的施工，效率低、劳动强度大、成本高、墙体受损、尘灰飞扬。墙体砌筑、安装施工的上述不足有待解决。 

利用抽芯的方法形成内孔，是一般性的技术应对。但是，目前，蒸压加气混凝土和泡沫混凝土制品领域，胚体的模具，芯棒的固定条件不足，加之芯棒多，生产节拍连续且快速，成为工艺难点；芯棒确定了成孔的位置，需要由切割工序来实现砌块上的内孔、或由内孔切割形成的凹槽，两道工序间定位基准的统一，尚未见技术方案解决的报道。 

 砌块上带有设计强度允许的凹槽或内孔。胚体经过抽芯后，带有了孔洞，在蒸压养护阶段，显著加快了热交换，可一定程度的缩短目前采用的养护时间，对于目前的砌块生产线将带来有益的节能增效的结果。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需后续切割加工、砌块表面养护前就带有规整凹槽、或者带有规整内孔的工艺装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该抽芯制造带孔、槽的加气混凝土砌块的装置，包括芯棒固定装置，其特征在于：用固定框架将芯棒固定到模具的内部，固定框架由定位架与模具联接，固定框架上有固定芯棒插接孔或锁紧副，芯棒的位置与砌块上的内孔、凹槽的位置相对应。 

所述的芯棒采用耐碱蚀的材料制成，芯棒内填耐温轻质材料，其剖面与内孔的横截面相同，或与两个所需凹槽的横截面对称相对的图形相同。 

所述的芯棒固定装置，在模具上方的上固定架上，设置一层上固定孔，下层孔在下固定条上，下固定条安置在模具底板上。 

优选的，芯棒固定装置的固定框架架设在模具的上方，固定框架的上层固结有上定位靠板、下层固结有下定位靠板，对应的一对定位靠板之间均设置中间压紧板，形成多组固定芯棒的锁紧副。 

同一轴线上的中间压紧板固结到一条压紧板基件上，压紧板基件上开有两段基件滑槽，基件滑槽内套着固定销轴，固定销轴固结在固定框架上，压紧板基件可以定向移动，压紧板基件的一端安装压紧拉簧或电磁铁，压紧拉簧或电磁铁的另一端固定到固定框架上；在中间压紧板的压紧口部，压紧板的表面上螺接着橡胶板。     

所述的固定框架的左侧设置了两个框架紧固柱，右侧设置了一个框架紧固柱，框架紧固柱的头部带有螺纹，分别架设到第一左定位架、第二左定位架和右定位架上；第一左定位架、第二左定位架和右定位架固结到模具上，第一左定位架、第二左定位架和右定位架上搁放框架紧固柱的区域开有调节开口，通过大垫圈、螺母将框架紧固柱牢固固定；第一左定位架、第二左定位架和右定位架上设置了下调整螺栓、侧调整螺栓，用于调节固定框架上表面的水平姿态。