[实用新型]用于塑料注塑模具的镶件结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种用于塑料注塑模具的镶件结构。

背景技术

目前，传统的塑料制品的塑料模具在注塑生产过程中，经常会出现产品烧伤、充填不足、熔接痕等情况，产生这种现象的主要原因是注塑时排气不良。而针对这种情况，单纯靠镶件本身与模仁之间的配合间隙和改进工艺方法来排气无法达到满意的效果。经过研究发现塑料件在注塑过程中产品烧伤、充填不足、熔接痕等是模具排气不良造成的，如何排气为塑料注塑模具的一大难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于将模具型腔内气体排除，避免注塑时产品烧伤、充填不足问题的用于塑料注塑模具的镶件结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于塑料注塑模具的镶件结构，包括镶件本体，所述镶件本体靠近浇注口的一端侧壁表面上设有导气槽，所述导气槽远离浇注口的一端设有缓冲排气槽，所述缓冲排气槽的宽度和深度分别大于所述导气槽的宽度和深度，所述缓冲排气槽远离浇注口的一端设有终排气槽，所述终排气槽的深度不小于所述缓冲排气槽的深度。

所述导气槽的深度可以根据需要注塑的塑料产品材料的溢边值来定，其深度设计要小于塑胶材料的溢边值。

作为优选的技术方案，所述导气槽的宽度为4～10mm。

作为对上述技术方案的改进，所述导气槽的开口端与所述镶件本体塑胶面的距离为0.5～2mm.

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导气槽的截面形状为矩形或梯形。 

本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过镶件表面依次设置的导气槽、缓冲排气槽和终排气槽，不仅可以将注塑时封闭的模具型腔内多余气体排除，巧妙解决塑料模具排气不良的情况，避免塑料产品烧伤、充填不足现象的出现，消除制品的各种缺陷，而且同时能够保证模具分型面接触面积，降低注射压力、注射时间和锁模压力，提高成型效率，降低生产成本。本实用新型结构设计简单，制作容易，便于广泛推广应用。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

1-镶件本体；2-导气槽；3-缓冲排气槽；4-终排气槽；5-塑胶面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，用于塑料注塑模具的镶件结构，包括镶件本体1，所述镶件本体1靠近浇注口的一端侧壁表面上设有导气槽2，所述导气槽2远离浇注口的一端设有缓冲排气槽3，所述缓冲排气槽3的宽度和深度分别大于所述导气槽2的宽度和深度，所述缓冲排气槽3远离浇注口的一端设有终排气槽4，所述终排气槽4的深度大于所述缓冲排气槽3的深度。所述导气槽2的宽度为4mm，与塑胶面5距离为0.5mm。所述导气槽2的截面形状为矩形，也可以设置成梯形。

合模注塑时，模具型腔内的多余气体通过所述导气槽2导入所述缓冲排气槽3，最后从终排气槽4排出，可以既避免产品烧伤、充填不足现象发生，又能保证模具分型面接触面积，而不会产生不良影响，造成制品其他缺陷。导气槽2与塑胶面5保持一定的封胶距离可以起到更好的注塑效果。

实施例二：

如图2所示，用于塑料注塑模具的镶件结构，包括镶件本体1，所述镶件本体1靠近浇注口的一端侧壁表面上设有导气槽2，所述导气槽2远离浇注口的一端设有缓冲排气槽3，所述缓冲排气槽3的宽度和深度分别大于所述导气槽2的宽度和深度，所述缓冲排气槽3远离浇注口的一端设有终排气槽4，所述终排气槽4的深度等于所述缓冲排气槽3的深度。所述导气槽2的宽度为10mm。所述导气槽2的截面形状为矩形。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。