[实用新型]空心隔墙条板脱模分吊机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材生产设备技术领域，涉及一种空心隔墙条板脱模分吊机。

背景技术

在空心隔墙条板的生产线上，空心隔墙条板由水泥、沙灰、碎渣等材料搅拌混合后，由压模机压制在一块钢模板上，形成毛坯，毛坯在经过干燥定型保养后，需要将钢模板垫从毛坯下方分离取出，形成空心隔墙条板成品，钢模板回用于下一块空心隔墙条板的生产。现有技术中，钢模板与空心隔墙条板的分离由人工完成，工人使用吊架，夹在空心隔墙条板两侧的凹、凸槽内，将空心隔墙条板吊起，依靠钢模板自身的重力，人工振动钢模板，将其从空心隔墙条板的底面分离下来，，由工人将空心隔墙条板吊至放置场地，将钢模板运送到清洗池清洗回用。这种工作方式生产工序不连惯，使用的人工多，工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中空心隔墙条板毛坯与钢模板的分离困难，存在使用的人工多、工作效率低的问题，提供一种空心隔墙条板脱模分吊机，该机包括有固定架和平移车，固定架由支柱和横梁组成，支两侧的横梁上方安装有导轨和齿条；平移车的车架呈长方形，车架的两侧安装导轮，导轮支撑在导轨上，车架上安装有行走电机，行走电机的转轴连接变速箱，变速箱的输出齿轮用链条连接固定轴的齿轮，固定轴的两端安装驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，在平移车的中部安装有升降架，升降架用固定板固定在平移车的车架上，升降架上安装有蜗轮升降器，升降电机用转轴带动链轮，链轮通过链条驱动蜗轮升降器，蜗轮升降器有上下两个，两个蜗轮升降器上安装有升降杆，升降杆的下端固定在提模架的中部，升降杆的上端安装有拉杆，拉杆的下端固定在提模架的两端；提模架的框架呈长方形，提模架的上方安装有左转轴、中转轴和左转轴，三组转轴上分别安装有连接臂，连接臂下端分别安装有左夹板、中夹板和右夹板，在三个夹板的连接臂中分别有一根的延长臂上安装有左夹板推动气缸、中夹板推动气缸和右夹板推动气缸，在提模架的两端安装有吸模盘。

吸模盘由底板、活动架、升降气缸和气动吸模头组成，底板两侧安装在提模架的框架上，底板上安装有两根导杆，导杆的上端用连接板固定连接，升降气缸的下端安装在底板的中央；活动架由上夹板、下夹板、定位杆和轴套组成，定位杆和轴套固定安装在上夹板和下夹板之间的两端，在两个定位杆的上端头，连接有固定板，升降气缸的伸杆杆头固定在固定板的中部，在轴套内固定安装有连杆，连杆的下端安装有气动吸模头，气动吸模头由转轴气缸和磁性吸头组成，转轴气缸上安装有圆形齿轮，磁性吸头上安装有扇形齿轮，圆形齿轮和扇形齿轮啮合，磁性吸头内安装有与扇形齿轮同轴转动的永磁铁。

在实际使用中，在本实用新型固定架的下方设计有四个工位，一是放置墙板工位，二是模板进入工位，三是钢模放置清洗工位，四是废板放置工位，使用时，经过保养干燥定型后垫有钢模板的空心隔墙条板毛坯用滚筒输送到固定架的下方二号工作上，此时固定架行走车上的升降架在升降电机驱动下向下移到固定位置，升降架上的左、中、右三个夹板推动气缸同时启动，推动左、中、右三个夹板同时工作，中夹板夹在钢模板的侧面下底部，左夹板和右夹板夹在空心隔墙条板侧面的凹凸槽内，升降架上升一定高度，行走车在行走电机启动驱动下移动到第三号工位，中夹板打开，此时钢模板失去支撑，在自身重力的作用下从空心隔墙条板的底面脱落到钢模板输送带上，输送带将其送到清洗位置清洗备用；之后行走车上的左、右夹板带着空心隔墙条板移动到一号工位，将其放下，由墙板输送带将其送到存放地点存放；当钢模板上的空心隔墙条板存在质量问题时，行走车在移动到二号工位将钢模板放下后，再移动到四号工位，将废板其放置到废品输送带上，输送带将废板送到废料回收地点，对废板进行粉碎后回收利用。

在生产刚开始时，制板机上需要钢模板连续供给，此时需要在本实用新型的二号工位上连续输入钢模板，当每块钢模板输送到二号工位行走车下方时，行走车下的吸模盘启动，由吸模盘的升降气缸推动气动吸模头下移，气动吸模头的磁性吸头贴在钢模板表面，此时气动吸模头的转动气缸工作，推动圆形齿轮转动九十度，圆形齿轮推动扇形齿轮，扇形齿轮推动磁性吸头内的永磁铁转动九十度，永磁铁的磁极将钢模板吸牢，之后吸模盘上移，行走车启动，将钢模板运送到三号工位，钢模板在三号工位经过清洗后输送到制板机供其使用。

从上述技术方案可知，本实用新型有空心隔墙条板的脱模输送和钢模板的调运两大功能。由于本机完全实现了空心隔墙条板的脱模和分类放置的自动控制，因而使用的人工减少，工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。