[实用新型]一种溜井振动放矿机漏矿封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种台板防漏矿封堵装置，尤其涉及了一种溜井振动放矿机漏矿封堵装置。

背景技术

矿山溜井是井下矿石开采后运输必经之路，溜井振动放矿机是控制矿石运输的关键设备。井下每口溜井都是由两块振动放矿机台板及大架安装而成，两块放矿台板之间留有间隙，中间安装一块橡胶皮作为密封，防止粉矿从中间泄露。溜井放矿时，主要靠两块振动台板在电动机的的剧烈震动下，从而把台板上的矿石放入矿车。在放矿过程中，台板的剧烈振动对中间密封橡胶皮产生巨大的剪切破坏，加上落入缝隙中的粉矿对密封皮的磨损，容易导致中间橡胶密封皮因剪切磨损而断裂，造成溜井振动放矿机在放矿时产生大量粉矿泄露，把溜井下方堵塞，影响溜井振动电机的安全运行，同时还会把矿车运行轨道掩埋，影响矿车运输安全，造成井下矿车运行的重大安全隐患。而因泄漏产生的粉矿也需要及时清理，否则会给生产单位增加清理矿石的负担。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就在于提供一种溜井振动放矿机漏矿封堵装置，从而可以封堵粉矿泄露，保证放矿台板剧烈震动时不会破坏安装的封堵装置，能够百分之百的卸载掉因振动产生的破坏力，增加堵漏装置的使用寿命，节约检修成本，消除井下矿车在轨运行隐患和溜井振动电机运行隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种溜井振动放矿机漏矿封堵装置，由封堵槽钢、内导管、弹簧、母套管、支撑底座组成，所述内导管的一端与所述封堵槽钢的外侧面固定连接；所述弹簧套设于内导管外侧；所述母套管为侧面开有一口的C形套管，该母套管的一端固定于支撑底座，并套设于弹簧外侧。所述的封堵槽钢放置于两块台板间隙处，所述的支撑底座固定于溜井大架，并且根据两块台板间隙的大小安装大于等于1套溜井振动放矿机漏矿封堵装置。

作为一种优选方案，所述弹簧的长度大于所述内导管的长度，所述母套管的长度小于所述弹簧的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 减少故障停机时间和检修次数，相比原装置平均每1个月就会脱落需检修更换，该装置投入使用近10个月以来未发生因脱落导致的故障停机，使用寿命延长10倍以上；

2. 该装置有效解决了溜井台板剧烈震动产生的破坏力，延长该溜井的使用寿命，提高了产量，节约检修成本，消除井下矿车在轨运行隐患和溜井振动电机运行隐患，有效保证了设备运行的安全性；

3. 减少清理泄露产生的粉矿，减少清理粉矿人员，降低作业强度和作业成本；

4. 特别适用于长期剧烈震动、泥水等恶劣环境下使用，结构强度高，易制作，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：封堵槽钢1、内导管2、弹簧3、母套管4、支撑底座5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：如图1所示，一种溜井振动放矿机漏矿封堵装置，由封堵槽钢1、内导管2、弹簧3、母套管4、支撑底座5组成，所述内导管2的一端与所述封堵槽钢1的外侧面固定连接；所述弹簧3套设于内导管2外侧；所述母套管4为侧面开有一口的C形套管，该母套管4的一端固定于支撑底座5，并套设于弹簧3外侧。具体实施时，用?50mm长150mm钢管做内导管2，将内导管2一端与封堵槽钢1（12#）焊接，内导管2插在减震弹簧3中心，封堵槽钢1直接扣在两台板漏矿间隙处封堵,封堵槽钢1长度与台板间隙长度相同都为4000mm，保证全过程密封；利用?108mm长150mm的钢管做母套管4，并在母套管4上割开一道长150mm宽10mm的开口，一是释放因剧烈振动对支撑底座5造成的冲击破坏，二是以便于人员观察弹簧3的工作状况，然后将母套管4焊接在支撑底座5（12#槽钢,长360mm）上，支撑底座5焊接在溜井大架上支撑固定。再以母套管4中心为圆点在支撑底座5上开孔（直径20mm）排放少量的粉矿、泥浆,防止粉矿、泥浆长期堆积在母套管4内使弹簧3失效。选用矿车自动挂钩弹簧3（外径120mm、内径55mm、长度200mm），将弹簧3装入母套管4内。由于封堵槽钢1长4000mm，为保证封堵装置的使用效果及支撑强度，全程需安装3套该封堵装置。安装完成后，溜井台板带来的振动直接传递给固定在封堵槽钢1上的内导管2，剧烈的振动在弹簧3的作用下卸除载荷，大大降低了对固定在支撑底座5上的母套管4的冲击破坏。同时，从台板间隙中泄露的粉矿、泥浆在槽钢的导流下直接进入矿车，杜绝了粉矿泄露。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。