[实用新型]铜管无屑切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调铜管的加工设备领域，尤其涉及针对铜管加工工艺中的无屑切割装置。

背景技术

    普通铜管在加工过程中，由于切割刀片和铜管本身材质的问题，铜管的切面上会存在很多的毛刺和铜丝；在切割完成后，这些毛刺固定连接在铜管的尾端，给铜管的后处理带来了很多的不便；同时铜管在切割完成后，容易产生部分毛刺和铜丝碎片，这些碎片掉落在传输带上，不方便收集，随着传输带很容易散落在地面上，不仅不方便工作人员的操作，同时造成了原材料的浪费，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作方便，节约生产成本的铜管无屑切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铜管无屑切割装置，所述的无屑切割装置安装在铜管切割机的传输带上，所述的无屑切割装置包括除屑环、空气压力泵和废屑收集箱，所述的除屑环安装在铜管切割机的的切割刀片的后端，所述的除屑环经传输管路连接在废屑收集箱上，所述的废屑收集箱的顶端设有空气压力泵，所述的除屑环为环形壳体，所述环形壳体的中部设有除屑槽，所述除屑槽连接在传输管路上。

作为本实用新型的一种改进，所述的环形壳体与切割刀片的连接面上设有滑槽结构，所述环形壳体的水平位置和垂直位置上各设有一个滑槽结构，所述的滑槽结构内设有滑动标尺结构，铜管滑槽结构内的滑动标尺结构，不仅可以即时测定铜管的管径，而且可以方便铜管位置的准确定位，方便除屑环的除屑操作。

作为本实用新型的一种改进，所述环形壳体与切割刀片的对侧面上设有圆环刀片，所述的圆环刀片通过四根固定螺母活动连接在环形壳体上，通过活动安装圆环刀片可以根据实际情况安装不同孔径的圆环刀片，适用于不同管径铜管的除屑操作，适用范围广。

作为本实用新型的一种改进，所述的圆环刀片的刀口为外宽内窄的倾斜的刀口，通过倾斜的刀口结构，可以将铜管截面上的毛刺隔离在环形壳体内，防止毛刺外泄到传输带上，方便废屑收集箱的收集。

作为本实用新型的一种改进，所述的除屑槽水平方向上的孔径为2-3cm；除屑槽主要是通过空气压力将刀片切割下来的毛刺或者铜屑运输到废屑收集箱中，由于铜屑本身的体积大小不一，因此采用2-3cm孔径的除屑槽，不仅可以吸附大量铜屑，而且可以保证传输管路内的空气压力，保证了装置良好的除屑效果。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用空气压力的原理，将除屑环上圆环刀片切割下来的铜屑经过传输管路运输到废屑收集箱中，解决了刀片切割铜管产生的毛刺问题，避免了毛刺对铜管的影响，同时操作简单，方便回收刀片切割产生的铜屑，降低了原材料的消耗，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型俯视截面图；

图3为本实用新型圆环刀片结构简图；

其中，1 除屑环，2 废屑收集箱，3 空气压力泵，4 传输管路，5 刀口，6 滑槽结构，7 滑动标尺结构，8 环形壳体，9 铜管，10 传输带，11 切割刀片，12 除屑槽，13 圆环刀片，14 固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种铜管无屑切割装置，所述的无屑切割装置安装在铜管切割机的传输带10上，所述的无屑切割装置包括除屑环1、空气压力泵3和废屑收集箱2，所述的除屑环1安装在铜管切割机的的切割刀片11的后端，所述的除屑环1经传输管路4连接在废屑收集箱2上，所述的废屑收集箱2的顶端设有空气压力泵3，所述的除屑环1为环形壳体8，所述环形壳体8的中部设有除屑槽12，所述除屑槽12连接在传输管路4上。

实施例2：如图1和2所示，所述的环形壳体8与切割刀片11的连接面上设有滑槽结构6，所述环形壳体8的水平位置和垂直位置上各设有一个滑槽结构6，所述的滑槽结构6内设有滑动标尺结构7，铜管滑槽结构内的滑动标尺结构7，不仅可以即时测定铜管的管径，而且可以方便铜管位置的准确定位，方便除屑环的除屑操作。

实施例3：如图2和3所示，所述环形壳体8与切割刀片11的对侧面上设有圆环刀片13，所述的圆环刀片13通过四根固定螺母14活动连接在环形壳体8上，通过活动安装圆环刀片可以根据实际情况安装不同孔径的圆环刀片13，适用于不同管径铜管的除屑操作，适用范围广。