[实用新型]砼活塞、泵送系统及混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种砼活塞，应用该砼活塞的泵送系统以及应用该泵送系统的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土泵送设备是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵送设备的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力及自身重力输送到浇注位置。

如图1和图2所示，图1为现有技术中混凝土泵送设备的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

参照图1，现有技术中混凝土泵送设备的泵送系统包括：主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞4′、摇摆机构5′、分配阀6′、搅拌机构7′和料斗8′。砼活塞4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下做往复运动，一个砼活塞4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞4′在输送缸2′中后退；输送缸2′出口与料斗8′和分配阀6′连通，且分配阀6′与出料口连通。泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入分配阀6′泵出，进而泵至输送管中；另一个砼活塞4′后退，从而将料斗8′内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞4′前进，而前进的砼活塞4′后退；同时在摇摆机构5′的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中与分配阀6′连通的输送缸2′改为与料斗8′连通，与料斗8′连通的输送缸2′改为与分配阀6′连通，实现混凝土的连续泵送。

参照图2，在上述泵送系统中的砼活塞4′包括连接杆42′、压盖41′、密封体43′、活塞体45′以及导向环44′；其中，密封体43′和活塞体45′夹持在连接杆42′和压盖41′之间，导向环44′设在活塞体45′的外周，连接杆42′和压盖41′之间通过多个螺栓48′固定连接，整个砼活塞4′与主油缸的活塞杆47′则采用卡式接头46′或连接盘的形式，然后借助于螺栓来48′紧固。密封体43′和导向环44′作为砼活塞4′中典型的易损件，需要经常更换，这就要求砼活塞4′与活塞杆47′之间以及砼活塞4′自身便于安装和拆卸。但现有技术中，由于砼活塞4′与活塞杆47′之间使用螺栓48′等紧固件连接，拆装过程总是需要进行拧紧拧松螺栓48′的操作，不仅耗费时间，而且操作复杂；而且密封体43′和导向环44′需更换时，也需对螺栓48′进行拧紧拧松的拆装工作，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种砼活塞，以解决砼活塞在拆装过程中费时费力、操作不便的问题；另外，本实用新型还提出了一种应用该砼活塞的泵送系统以及应用该泵送系统的混凝土泵送设备。

一方面，本实用新型提供了一种砼活塞，包括连接杆、密封体、导向环、活塞体和压盖，所述连接杆的第一端与压盖相连，所述活塞体套设在连接杆的第一端的外周，所述导向环套设在活塞体的外周；该砼活塞还包括第一卡接件和第一径向限位件，所述第一卡接件卡接在所述连接杆的外周，所述密封体和活塞体被夹持在第一卡接件与压盖之间；所述第一径向限位件套设在所述第一卡接件上。

进一步地，所述第一卡接件包括多个环形卡条，所述连接杆外周开设有第三卡槽，多个所述环形卡条卡设在所述第三卡槽内，且所述环形卡条的端面抵靠在所述活塞体的端面上。

进一步地，所述第一径向限位件包括第一套圈，所述第一套圈套设在所述环形卡条的外周。

进一步地，所述砼活塞还包括第一挡圈，所述第一挡圈套设在所述连接杆的外周，且抵靠在所述第一套圈的端面上。

进一步地，所述连接杆和压盖一体形成。

另一方面，本实用新型还提供了一种泵送系统，包括主油缸、输送缸以及上述任意一种砼活塞，所述连接杆与主油缸的活塞杆连接，所述砼活塞设置于所述输送缸内。

进一步地，所述泵送系统还包括第二径向限位件以及连接所述活塞杆和连接杆的第二卡接件，所述第二卡接件同时卡接在所述连接杆与所述活塞杆上，所述第二径向限位件套设在所述第二卡接件上。

进一步地，所述活塞杆的外周开设有第一卡槽，所述连接杆第二端的外周开设有第二卡槽，所述第二卡接件包括第一卡键和第二卡键；所述第一卡键和第二卡键上都设有相互平行且间隔分布的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘分别与所述第一卡槽和第二卡槽配合卡接。

进一步地，所述第二径向限位件包括至少一个第二套圈，所述第二套圈套设于所述第一卡键和第二卡键端部的外周。