[实用新型]一种用于制备己酸的搪瓷反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种用于制备己酸的搪瓷反应釜。

背景技术

目前，在发酵法制备己酸过程中，常用到搪瓷反应釜，目前搪瓷反应釜的加热方式有夹套蒸汽加热和加热列管加热，夹套蒸汽加热反应釜加热温度有限，加热列管加热反应釜因为采用直管加热的方式，冷凝液流速快，因此加热速度慢，加热效率低；在制备己酸工艺中，在搪瓷反应釜中进行硫酸置换有机盐的反应过程，因此特别需要搪瓷反应釜具有更好的耐腐蚀性。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种加热速度快、加热效率高、耐腐蚀的用于制备己酸的搪瓷反应釜。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种用于制备己酸的搪瓷反应釜，包括釜体、搅拌电机、搅拌轴和内加热器，所述搅拌电机设在釜体顶部，与釜体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上端1/3处和底部分别设有浆式搅拌器，所述内加热器设置在釜体内部，其特征在于：所述内加热器包括蒸汽进口管、蒸汽分布管、若干个蛇形加热管、蒸汽冷凝液收集管、蒸汽冷凝液出口管，所述蛇形加热管上端焊接在蒸汽分布管的中心线上，蛇形加热管下端焊接在蒸汽冷凝液收集管的中心线上。

所述蒸汽分布管的直径为100～150mm，蒸汽冷凝液收集管的直径为80～100mm，蛇形加热管的直径为25～50mm，所述蛇形加热管在蒸汽分布管中心线上和蒸汽冷凝液收集管中心线上的排列间距为100～150mm。

所述内加热器外表面和釜体内表面都镀有搪玻璃。

综上所述，本实用新型所提供的用于制备己酸的搪瓷反应釜具有以下有益效果：

1）本实用新型通过在内加热器中设置蛇形加热管，增加冷凝液的湍流速度，使蒸汽的热量更好地传递给反应釜中的物料，大大提高了加热效率。

2）本实用新型通过在内加热器外表面和釜体内表面镀搪玻璃，大大提高了反应釜的耐腐蚀性，延长了搪瓷反应釜的使用时间，降低生产成本。

附图说明

图1为用于制备己酸的搪瓷反应釜的结构示意图。

其中，1、浆式搅拌器；2、釜体；3、蒸汽进口管；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、内加热器；7、蒸汽分布管；8、蛇形加热管；9、蒸汽冷凝液收集管；10、蒸汽冷凝液出口管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图1所示，该用于制备己酸的搪瓷反应釜包括釜体2、搅拌电机4、搅拌轴5和内加热器6，所述搅拌电机4设在釜体2顶部，与釜体2内的搅拌轴5连接，所述搅拌轴5上端1/3处和底部分别设有浆式搅拌器1，所述内加热器6设置在釜体2内部；所述内加热器6包括蒸汽进口管3、蒸汽分布管7、若干个蛇形加热管8、蒸汽冷凝液收集管9、蒸汽冷凝液出口管10，所述蛇形加热管8上端焊接在蒸汽分布管7的中心线上，蛇形加热管8下端焊接在蒸汽冷凝液收集管9的中心线上；所述内加热器外表面和釜体内表面都镀有搪玻璃。所述蒸汽分布管7的直径为100～150mm，蒸汽冷凝液收集管9的直径为80～100mm，蛇形加热管8的直径为25～50mm，所述蛇形加热管8在蒸汽分布管7中心线上和蒸汽冷凝液收集管9中心线上的排列间距为100～150mm。

在发酵法制备己酸过程中，当硫酸置换有机酸盐时，所用搪瓷反应釜体积为1m³，内加热器6中蛇形加热管8设置30根，使用300℃的过热蒸汽供热，蒸汽由蒸汽进口管3进入内加热器6的蒸汽分布管7，通过蒸汽分布管7，蒸汽均匀进入蛇形加热管8，在由搅拌电机4驱动的两个浆式搅拌器1的搅拌下，各蛇形加热管8内的蒸汽与反应釜内的物料充分换热，冷凝下来的蒸汽冷凝液汇集到蒸汽冷凝液收集管9，最后冷凝液由蒸汽冷凝液出口管10排出内加热器6。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。