[实用新型]一种双界面卡内天线的深度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双界面卡的生产方法，具体涉及一种双界面卡内天线的深度检测装置。

背景技术

双界面卡是基于单芯片的、集接触式与非接触式接口为一体的智能卡，其具有两个操作界面，对芯片的访问，可以通过接触方式的触点，也可以通过相隔一定距离，以射频方式来访问芯片。双界面卡的卡体内设有天线和芯片，其中，天线被夹合于卡体内，芯片嵌入在卡体上且触点显露在外，天线的两头与芯片连接；通过所述天线与读卡器的感应实现非接触读卡，通过所述芯片的触点与读卡器接触实现接触读卡。

双界面卡的主要生产过程为：首先通过层合的方式制成内置天线的卡体，其中天线的两个端部位于同一区域内，该区域将来安装芯片；然后在上述区域内铣槽，使得天线的端部能够显示出来；接着将天线挑起，并焊接到芯片上；最后将芯片封装到槽中。在上述生产过程的铣槽工艺中，由于不同双界面卡中天线的深度不完全相同，因此铣槽的深度必须控制好，过深会将天线铣断，过浅则难以将天线挑起。现有技术中，同一批次的双界面卡通常都是按设定的一个深度进行铣槽，如果碰到天线深度过深或过浅的双界面卡，则会造成废品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双界面卡内天线的深度检测装置，通过该检测装置可检测出每张双界面卡的天线深度，从而为后续的铣槽工序提供确切的铣槽挑线深度数据，大大减少废品率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述双界面卡内天线的深度检测装置实现的双界面卡内天线的深度检测方法。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种双界面卡内天线的深度检测装置，其特征在于，包括铣削机构和竖向运动机构，其中：

所述铣削机构包括铣刀、主轴以及铣削电机，其中，所述铣刀设置在主轴的下端，该铣刀由左半刀和右半刀组合而成，左半刀和右半刀之间相互绝缘并分别与检测电路的两极连接；

所述竖向运动机构包括伺服电机以及由该伺服电机驱动的竖向传动机构，所述铣削机构设置在竖向传动机构上。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述左半刀和右半刀分别通过以下结构与检测电路的两极连接：所述主轴上设有集电环，该集电环包括两个相互绝缘的导电环，每个导电环与左半刀和右半刀中的一个半刀通过导线连接；所述主轴外设有与所述导电环配合的电刷，该电刷与检测电路的两极连接。通过上述结构，确保左半刀和右半刀中能够在转动过程中始终与检测电路连接，避免主轴在转动过程中与左半刀和右半刀连接的导线发生缠绕。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述竖向运动机构的伺服电机固定在机架上；所述竖向传动机构包括丝杠副以及竖向滑动机构，其中，所述竖向滑动机构包括设在机架上的滑轨以及与该滑轨相配合的滑座，所述丝杠副中的丝杠与伺服电机的主轴连接，丝杠螺母固定在所述滑座上；所述铣削机构设置在滑座上。采用由上述丝杠副以及竖向滑动机构构成的竖向竖向传动机构，可由伺服电机通过丝杠副带动滑座上下运动，从而带动铣削机构作上下运动，为铣刀的铣削工作提供进给运动。由于伺服电机的位置精确度准确，再结合传动精度高的丝杠副进行传动，可准确获得铣刀的下行距离。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述主轴为中空结构，所述铣刀与主轴的下端之间通过夹套和螺帽固定连接。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述铣刀中，左半刀和右半刀之间以及外部均设有绝缘体。通过设置该绝缘体，确保左半刀和右半刀之间相互绝缘，同时通过该绝缘体连接铣刀和夹套。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述左半刀和右半刀的上端分别连接有一个测针，该测针的上端插入于设在主轴内的测针绝缘套内，每个测针通过导线与相应的导电环连接。上述测针的作用在于保持与铣刀连接，进而通过导线让铣刀与导电环连接。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述主轴设置在主轴座内，两者之间设有轴承；所述主轴座固定在所述滑座上；所述铣削电机固定在电机支架上，该电机支架与所述主轴座固定连接；所述铣削电机与主轴之间通过皮带传动机构连接。通过上述结构实现了铣削机构与滑动座之间的连接，其中，铣削电机的作用在于带动主轴转动，两者之间的传动方式除了是皮带传动外，还可以齿轮传动或直接带动等。

本实用新型的双界面卡内天线的深度检测装置，其中，所述左半刀和右半刀的横截面呈半圆形。这样两个半刀组合在一起后形成圆柱形的铣刀，类似于普通的铣刀结构。