[实用新型]采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿采设备领域，更具体地，涉及一种采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面。

背景技术

采煤机的摇臂为采煤机的执行机构，摇臂的一端与采煤机的机体连接，另一端安装有滚筒。采煤机井下作业时，采煤机机体沿刮板输送机前进的同时，滚筒上的刀具转动并截割煤层，截割下的煤块通过运输设备输出。由于采煤机滚筒截割煤壁时与煤层和矸石长时间接触，且摇臂在作业时受到的冲击载荷较大，因此摇臂的壳体尤其是位于滚筒附近的端部弧形壳体区域磨损严重。现有技术中为延长摇臂壳体的磨损时间，会对该处摇臂壳体做耐磨处理，目前通常采用的方法是在该处摇臂壳体上堆焊焊接出耐磨层，以缓解摇臂端部壳体的磨损情况，避免因壳体过度磨损致使的摇臂强度降低及摇臂使用寿命缩短的问题。但采煤机长期作业后，耐磨层会被磨损殆尽，此时需要重新补焊耐磨层，而井下通常不适宜使用焊接设备，对摇臂壳体重新做耐磨处理时还需要把摇臂升井然后再补焊耐磨层，造成摇臂壳体的耐磨处理费时费力，且成本较高。另外，由于焊接耐磨层时摇臂壳体受热变形，会影响摇臂的滚筒安装孔的同轴度，也会降低摇臂寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种采煤机的摇臂，以解决现有技术的采煤机摇臂壳体的耐磨处理费时费力且成本较高的问题。本实用新型的另一个目的在于提供一种采煤机及一种综采工作面。

本实用新型提供的采煤机的摇臂，摇臂的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板，耐磨板与摇臂壳体可拆卸连接。

进一步地，摇臂的第一端用于与采煤机的机体连接，摇臂的第二端设置有滚筒安装孔，耐磨板位于摇臂第二端的壳体表面上。

进一步地，摇臂第二端的壳体包括圆弧形表面部和与圆弧形表面部相连的过渡表面部，且圆弧形表面部与滚筒安装孔同轴设置；耐磨板为多个，多个耐磨板分布在圆弧形表面部和过渡表面部上。

进一步地，耐磨板与摇臂壳体通过螺栓连接。

进一步地，螺栓的头部与耐磨板之间夹设有防松垫圈。

进一步地，耐磨板上焊接有螺栓防护套，螺栓的头部位于螺栓防护套内。

进一步地，螺栓防护套为圆环形套。

进一步地，螺栓的头部套设有螺栓保护帽。

本实用新型提供的采煤机，设置有上述的采煤机的摇臂。

本实用新型提供的综采工作面，设置有上述的采煤机。

本实用新型提供的采煤机摇臂，采用在摇臂壳体表面的至少部分区域（例如在磨损严重的区域）覆盖耐磨板，耐磨板与摇臂壳体可拆卸连接的方案对摇臂壳体进行耐磨处理，当耐磨板经过一段时间的使用发生严重磨损后，可随时直接在井下拆下旧的耐磨板，更换安装新的耐磨板，整个更换过程无需焊接也不需要将摇臂升井，大大简化了摇臂的耐磨处理工艺以及成本，克服了现有技术中采煤机摇臂壳体的耐磨处理费时费力且成本较高的问题。另外，安装耐磨板的过程因无需焊接，也就避免了摇臂壳体因焊接可能产生的变形，进而影响滚筒安装孔的同轴度的问题，有利于提高摇臂的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的采煤机的摇臂的俯视结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例提供的采煤机的摇臂的主视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型实施例提供的采煤机的摇臂结构。摇臂1的第一端11用于和采煤机的机体（图中未示出）连接，摇臂1的第二端12具有滚筒安装孔（图中未标号），滚筒安装孔用于安装采煤机的滚筒（图中未示出），采煤机在井下作业时，滚筒上的刀具转动并截割煤层。