[实用新型]双轴数控镗刮滚机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用来加工汽车转向器、叉车等小型机械液压油缸的双轴数控镗刮滚机床。

背景技术

目前行业内用来汽车转向器、叉车等小型机械液压油缸加工使用的深孔钻镗机床都是采用单主轴结构，一次只能加工一个工件，而且现有的深孔钻镗机床的加工工艺较为复杂，需要经过粗镗、精镗和研磨加工油缸等工艺步骤，不能一次成型，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双轴数控镗刮滚机床，以解决现有技术存在的单主轴结构和加工工艺复杂造成加工效率低下的问题。

本实用新型主要由床身组成，解决其技术问题所采用的技术方案是床身中间安装授油器，授油器固定不动，授油器左端设置头架，由液压泵站驱动液压马达，经T型丝杠带动头架沿导轨来回移动，可随意调整固定在头架中的两个工件的长短，授油器和头架上各安装两个工件支架；授油器右端设置镗杆箱，由伺服电机驱动高精度减速箱、经滚珠进给丝杠带动镗杆箱完成镗杆箱的进给运动，镗杆箱上方设置伺服电机，电机带轮通过一同步带带动两主轴带轮同时转动，完成主轴的旋转运动，授油器和镗杆箱之间安装镗杆支架，镗杆箱内设置两根镗杆，镗杆穿过工件支架和授油器分别对两个工件进行镗孔滚压。

上述授油器前后端都装有防溅罩，确保冷却液不外溅滴漏。

本实用新型的工作原理是机床设有双主轴，一次可加工两个工件，机床配给功率大，机床刚性强，加工工艺裕度宽，加工效率极高，特别适合加工各种汽车转向器、叉车等小型机械液压油缸。同时采用工件不动镗头转动的加工方法，刮削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑，滚压为后拉滚压，可高效加工油缸，一改粗镗、精镗、研磨加工油缸的传统工艺，一次成型，生产效率是传统工艺的8-15倍，是现有单轴数控镗刮滚机床的1.5-2.5倍。

本实用新型可改善传统的小型液压油缸加工工艺，实现对工件内孔的高效精密加工，采用工件不动镗头转动的加工方法，一次加工成型，双主轴结构，替代现有的小型单轴数控镗刮滚机床。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的右视示意图。

图中1床身、2头架、3T型丝杠、4授油器、5镗杆、6工件支架、7滚珠进给丝杠、8镗杆箱、9伺服电机、10主轴带轮、11电机带轮、12同步带、13工件、14液压马达、15防溅罩、16镗杆支架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种双轴数控镗刮滚机床，主要由床身1组成，床身1中间安装授油器4，授油器4固定不动，授油器4左端设置头架2，由液压泵站驱动液压马达14，经T型丝杠3带动头架2沿导轨来回移动，可随意调整固定在头架2中的两个工件13的长短，授油器4和头架2上各安装两个工件支架6；授油器4右端设置镗杆箱8，由伺服电机9驱动高精度减速箱、经滚珠进给丝杠7带动镗杆箱8完成镗杆箱8的进给运动，镗杆箱8上方设置伺服电机9，电机带轮11通过一同步带12带动两主轴带轮10同时转动，完成主轴的旋转运动，授油器4和镗杆箱8之间安装镗杆支架16，镗杆箱8内设置两根镗杆5，镗杆5穿过工件支架6和授油器4分别对两个工件13进行镗孔滚压，授油器4前后端都装有防溅罩15，确保冷却液不外溅滴漏。

本实用新型的工作原理是机床设有双主轴，一次可加工两个工件，机床配给功率大，机床刚性强，加工工艺裕度宽，加工效率极高，特别适合加工各种汽车转向器、叉车等小型机械液压油缸。同时采用工件不动镗头转动的加工方法，刮削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑，滚压为后拉滚压，可高效加工油缸，一改粗镗、精镗、研磨加工油缸的传统工艺，一次成型，生产效率是传统工艺的8-15倍，是现有单轴数控镗刮滚机床的1.5-2.5倍。