[实用新型]一种提拉镀膜玻璃管内壁热风烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃管内壁热风烘干装置，特别涉及一种提拉镀膜玻璃管内壁热风烘干装置。

背景技术

在太阳能光伏、光热、光电行业，很多玻璃部件需要进行镀膜处理，以增加玻璃的透光性，从而提高太阳能利用效率。目前对玻璃表面镀膜主要采用溶胶—凝胶镀膜法，其基本原理是将金属醇盐或无机盐作为前驱体，溶于溶剂(水或有机溶剂)中形成均匀的溶液，溶质与溶剂产生水解或醇解反应，反应生成物聚集成为纳米级粒子并形成溶胶，通过旋涂镀膜法或提拉镀膜法将溶胶凝胶化和干燥处理得到干凝胶膜，最后在一定温度下烧结热即得到所需的晶态或非晶态薄膜。

在实际生产中，提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，可以在硅片或者圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。提拉镀膜相对旋涂镀膜设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，并可同时两面镀膜。但是，采用提拉镀膜方法在大面积镀膜生产时，膜厚和颜色很难均匀一致，并且各批量之间会出现明显色差，要保持颜色均匀性和各片玻璃间的颜色一致性比较困难。主要原因是成膜过程中溶胶没有及时干燥成膜，在重力作用下堆积造成成膜厚度不均匀，同时镀膜成膜过程中受环境温度湿度的变化影响较大。

中国专利CN202877032U公开了一种大型提拉镀膜装置，该专利在镀膜池的上方设置了烘干装置，但是该装置由加热温度可调的碳纤维加热管构成，仅能对玻璃管外壁进行烘干，不能实现对玻璃管内壁进行有效烘干，使得成膜厚度仍旧不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提拉镀膜玻璃管内壁热风烘干装置，以控制成膜厚度和颜色。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种提拉镀膜玻璃管内壁热风烘干装置，包括环形加热装置、热风管、热风管喷嘴、暖风发生器、送风管；所述环形加热装置位于镀膜池上方；所述热风管的出风口设有热风管喷嘴，所述热风管的进风口连接送风管，所述送风管连接暖风发生器；所述热风管固定在镀膜池底部并并伸出镀膜池内溶胶液面一部分；所述热风管喷嘴位于玻璃管截面下方的中心位置，且位于熔胶液面与玻璃管下底面之间。

进一步地，所述暖风发生器与温度控制器连接。

进一步地，所述暖风发生器的进风口设有高效空气过滤器。

进一步地，所述环形加热装置包括环形加热管，所述环形加热管安装在镀膜池的上方。

进一步地，所述环形加热管为加热温度可调的碳纤维加热管。

本实用新型能够产生的有益效果：通过采用对玻璃管外壁进行预烘干，对内壁进行热风烘干的方法，在玻璃管提拉镀膜的同时，进行干燥处理，能够加速成膜速度，大大削弱重力和外部环境温度和湿度作用对溶胶成膜的影响，使得成膜厚度和颜色更加均匀，提拉镀膜完毕的同时烘干相继结束。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、玻璃管  2、环形加热装置  3、热风管  4、镀膜池  5、热风管喷嘴  6、溶胶液面  7、温度控制器  8、暖风发生器  9、高效空气过滤器  10、送风管。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行详细说明。

如图1所示提供了一种针对玻璃管提拉镀膜的烘干装置，安装在提拉镀膜装置上，其中环形加热装置2安装在提拉镀膜装置的镀膜池4上方，随提拉装置提拉玻璃管1匀速向上运动，实现玻璃管1外表面均匀加热，将溶胶中的水分蒸干；热风管3安装在镀膜池4底部，上端的热风管出风口伸出镀膜池4内的溶胶液面6一部分，热风管喷嘴5安装在热风管3的出风口上，即位于熔胶液面6与玻璃管1下底面之间；热风管喷嘴5位于玻璃管1截面中心位置，随提拉装置提拉玻璃管1，玻璃管1离开溶胶液面6向上移动的同时，热风管喷嘴5以设定的风速和温度均匀的将热空气喷洒在玻璃管1内壁，实现玻璃管1内壁环形热风烘干；热风管3进气口安装有控制送风量的暖风发生器8和设定暖风温度的温度控制器7，外部空气通过高效空气过滤器9和送风管10将洁净空气送入热风管3，避免成膜过程中杂质进入薄膜。提拉速度，送风量以及暖风温度可设定，三个因素共同控制成膜厚度和质量。提拉镀膜完毕的同时烘干相继结束。

所述环形加热装置2包括环形加热管，所述环形加热管安装在镀膜池4的上方。

所述环形加热管为加热温度可调的碳纤维加热管，预烘干温度可调。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。