[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。 

背景技术                                                                 

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。现有的注塑模具中推出机构的设计不合理塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脱模时间长，塑料制品从型芯上掉落的时间长，造成生产效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，该注塑模具改进了推出机构的结构设计，使得塑料制品容易推出、容易脱模、塑料制品从型芯上掉落的时间短且生产效率高的优点。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括动模总成以及定模总成，所述的定模总成包括定模固定板以及固定安装在定模固定板上的定模，所述的动模总成包括推出机构、动模固定板、两块支撑板、通过支撑板安装在动模固定板上的动模，支撑板分别固定安装在动模固定板两侧，所述动模与定模之间形成用于注塑的模腔，所述推出机构包括主推杆组、副推杆组、推板、固定安装在推板上的固定板、所述主、副推杆组安装在固定板上，所述主推杆组靠近其中一块支撑板设置，所述副推杆组靠近另一块支撑板设置，所述主推杆组的推动行程大于副推杆组的推动行程。 

通过采用上述技术方案，将推出机构设置为主推杆组以及副推杆组，主推杆组靠近其中一块支撑板设置，副推杆组靠近另一块支撑板设置，且主推杆组的推动行程大于副推杆组的推动行程，这样的设计就相当于是模具开模后塑料制品在刚要被主推杆以及副推杆推出型芯时，副推杆组停止进行推出动作时，主推杆组还可以继续进行推出动作使得塑料制品可以倾斜的掉落使得塑料制品容易推出、容易脱模、塑料制品从型芯上掉落的时间短具有提高生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述的主推杆组包括若干主推杆以及传动机构，所述的主推杆均包括用于推出塑料制品的推出段以及与其呈一体设置的连接段，所述的传动机构包括安装套、导向套、穿设在导向套内且可沿导向套轴向移动的导向柱，所述的导向柱外表面沿轴向设有凹槽，所述的凹槽底部设有齿条，所述凹槽内设有与齿条啮合的齿轮，所述导向套内设有与齿轮啮合的齿条，所述的连接段与导向柱连接，所述的动模板与导向套对应位置处设有供导向柱移动的圆形孔，所述的推板以及固定板上安装孔，所述安装套穿设在安装孔内与推板以及固定板连接，所述导向套穿设于安装套内并可沿安装套轴向移动。 

通过采用上述技术方案，导向柱在受到推力时，导向柱可以在导向套内移动，导向柱与主推杆连接，从而带动主推杆进行推出动作，由于在导向柱上设置了凹槽且凹槽内还设置了齿条以及齿轮、还在导向套内设置了齿条，推动导向柱的同时在齿轮与齿条啮合的传动作用下，可以带动导向套在安装套内移动，导向套与动模板抵触时，导向柱还可以继续移动，使得主推杆还可以继续进行推出动作，将塑料制品推出，使得塑料制品可以倾斜的掉落使得塑料制品容易推出、容易脱模、塑料制品从型芯上掉落的时间短从而提高生产效率。    

本实用新型进一步设置为：所述的副推杆组包括若干副推杆，所述的副推杆内均设有进气通道，所述副推杆外圆周面设有若干个与进气通道相通的出气口，所述的出气口均匀分布在副推杆外圆周面上，所述出气口靠近副推杆顶部设置，所述副推杆底部设有进气口。

通过采用上述技术方案，在副推杆内设置进气通道且在靠近副推杆顶部的外圆周面上设置出气口，进气口与外界气源连接后，待模具进行脱模动作时，副推杆从动模中伸出这时出气口就从动模中露出，气体就可以从出气口喷出从而促进塑料制品从型芯中脱落，使得塑料制品容易推出、容易脱模、降低脱模时间、塑料制品从型芯上掉落的时间短且提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型注塑模具实施例的合模状态示意图；