[实用新型]用于加工阶梯孔的成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工阶梯孔的成型刀。

背景技术

在加工某些工件上具有多个台阶的阶梯孔时，目前采用的加工方法就是使用多把铰刀分多次进行加工，不仅效率低，而且需要多次卡装和加工，易于出现加工误差，造成废品率过高。另外，目前也有一次性加工阶梯孔的成型刀，这种成型刀在加工阶梯孔时经常出现缩孔（即成型刀磨损后达不到阶梯孔要求的孔径尺寸）和高速振刀的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有微调成型刀切削外径的结构、稳定性强、使用寿命长的用于加工阶梯孔的成型刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于加工阶梯孔的成型刀，包括刀体、与刀体后端面中心同轴向连接的刀柄以及均布在刀体周向上的四个切削部分，所述每个切削部分均包括前段、中段和后段三部分，前段的回转半径小于中段的回转半径，中段的回转半径小于后段的回转半径，前段的前端外侧设有前刀片，中段的前端外侧设有中刀片，后段的前端外侧设有后刀片，中刀片轴向截面的前端外侧与轴向的夹角为30°，后刀片轴向截面的前端外侧与轴向的夹角为20°；

刀体和其中一个切削部分沿径向设有用于微调该切削部分回转半径的螺纹微调孔。

所述刀柄中心由后向前设有一条冷却液进入通道，刀体上设有冷却液排出通道，冷却液排出通道内端与冷却液进入通道连接，冷却液排出通道设有分别朝向四个切削部分的四组，每组冷却液排出通道设有三条，三条冷却液排出通道的出口段分别朝向前刀片、中刀片和后刀片，每条冷却液排出通道均右后向前倾斜设置。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

1、切削部分上的前刀片、中刀片和后刀片分别加工相对应孔径的孔，中刀片对阶梯孔进行30°的倒角，后刀片对阶梯孔进行20°的倒角，从而一次性将阶梯孔加工成型，提高了加工成型的效率。

2、由于在其中一个切削部分沿径向设有用于微调该切削部分回转半径的螺纹微调孔，当出现切削部分磨损，加工半径小于被加工工件所要求的阶梯孔尺寸时，可以使用螺栓旋进到螺纹微调孔，在拧紧螺栓过程中，可以将该切削部分径向扩张微小的尺寸，这样就可以在保证整个刀具强度的前提下，微调（增大）刀具的切削半径。

3、冷却液进入通道和冷却液排出通道的设置，在进行加工的过程中可以在切削部位通入冷却液进行冷却并润滑，延长刀具的使用寿命；每条冷却液排出通道均右后向前倾斜设置，这样可以尽量不降低冷却液排出速度，使冷却液的排出更加顺畅。

本实用新型设计新颖、结构简单、易于加工制造、装卸方便、快捷，可以将阶梯孔及倒角一次性加工成型，加工孔径满足尺寸要求，延长刀具寿命，避免高速振刀现象，加工效率高，精度高，废品率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图1中B处放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的用于加工阶梯孔的成型刀，包括刀体1、与刀体1后端面中心同轴向连接的刀柄2以及均布在刀体1周向上的四个切削部分3，每个切削部分3均包括前段、中段和后段三部分，前段的回转半径小于中段的回转半径，中段的回转半径小于后段的回转半径，前段的前端外侧设有前刀片4，中段的前端外侧设有中刀片5，后段的前端外侧设有后刀片6，中刀片5轴向截面的前端外侧与轴向的夹角X为30°，后刀片6轴向截面的前端外侧与轴向的夹角Y为20°；

刀体1和其中一个切削部分3沿径向设有用于微调该切削部分3回转半径的螺纹微调孔7。

刀柄2中心由后向前设有一条冷却液进入通道8，刀体1上设有冷却液排出通道9，冷却液排出通道9内端与冷却液进入通道8连接，冷却液排出通道9设有分别朝向四个切削部分3的四组，每组冷却液排出通道9设有三条，三条冷却液排出通道9的出口段分别朝向前刀片4、中刀片5和后刀片6，每条冷却液排出通道9均右后向前倾斜设置。

切削部分3上的前刀片4、中刀片5和后刀片6分别加工相对应孔径的孔，中刀片5对阶梯孔进行30°的倒角，后刀片6对阶梯孔进行20°的倒角，从而一次性将阶梯孔加工成型，提高了加工成型的效率。