[实用新型]节能型自动化化学磨尖机

说明书

技术领域

本实用新型属于机电一体化设备领域，具体地说，尤其涉及一种节能型自动化化学磨尖机。

背景技术

鬃丝磨尖成型是鬃丝产品的最重要的步骤之一，传统用于鬃丝磨尖成型的设备是装有碱性溶剂的反应槽，工作人员直接将装有原料鬃丝的物料盘放进反应槽内，传统的这种工作方式存在以下缺陷：1.反应槽的碱性溶剂温度在120℃左右，下物料难免会有溶剂溅出，高温溶剂很容易烫伤工作人员；2.人工手动将物料放进反应槽内，生产力过于落后，生产效率非常低；3.传统反应槽无保温装置，温度散发快，冷却快，需要频繁加热，严重浪费能源，同时也增加生产成本。

发明内容

本实用新型公开了一种节能型自动化化学磨尖机，用于解决传统鬃丝磨尖反应槽装置过于落后，生产效率低，能源利用率低，生产成本高以及对工作人员人身安全构成威胁的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

节能型自动化化学磨尖机，包括机体、电气控制柜，所述机体内设有磨尖槽内腔，磨尖槽内腔上方设有槽盖、排烟管道、烟囱，所述磨尖槽内腔内设有回转传送链，回转传送链通过转轴、传动链条与减速电机相连，所述磨尖槽内腔内还间隔设有加热管、感应器，所述减速电机、加热管、感应器均与电气控制柜电信号连接，所述机体上设有加剂进口和放剂出口，机体两端分别设有进料托盘和出料托盘，所述进料托盘、出料托盘均与机体铰接。

所述磨尖槽内腔四周设有保温棉。

所述磨尖槽内腔上的槽盖由若干小槽盖组成。

所述磨尖槽内腔2内的溶剂液面高度高于回转传送链5的上链条1cm-2cm。

所述小槽盖的数量为2-10个。

所述加热管与感应器均设置在回转传送链的上下链之间。

所述加热管的材质为钛合金或者镍合金。

所述加热管的数量为35-60根。

所述感应器的数量为2-10个。

所述回转传送链的转速为2.4m/h-24m/h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了自动化工作过程，彻底改变了传统落后低效的工作方式，生产效率大幅度提高，无需人工手动操作，有效避免员工烫伤的危险，营造出安全干净的工作环境；

2.本实用新型利用保温棉和采用若干小槽盖的设计方式，大幅度减少热量散发，无需频繁加热，能源利用率高，有效降低生产成本；

3.本实用新型实用性强，应用价值高，可广泛应用于鬃丝加工制造业。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二。

图中：1.机体；2.磨尖槽内腔；3.排烟管道；4.烟囱；5.回转传送链；6.转轴；7.传动链条；8.减速电机；9.加热管；10.感应器；11.加剂进口；12.放剂出口；13.进料托盘；14.出料托盘；15.保温棉；16.小槽盖；17.电气控制柜；18.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

节能型自动化化学磨尖机，包括机体1、电气控制柜17，所述机体1内设有磨尖槽内腔2，磨尖槽内腔2上方设有槽盖、排烟管道3、烟囱4，所述磨尖槽内腔2内设有回转传送链5，回转传送链5通过转轴6、传动链条7与减速电机8相连，所述磨尖槽内腔2内还间隔设有加热管9、感应器10，所述减速电机8、加热管9、感应器10均与电气控制柜17电信号连接，所述机体1上设有加剂进口11和放剂出口12，机体1两端分别设有进料托盘13和出料托盘14，所述进料托盘13、出料托盘14均与机体1铰接。

所述磨尖槽内腔2四周设有保温棉15。

所述磨尖槽内腔2上的槽盖由若干小槽盖16组成。

所述磨尖槽内腔2内的溶剂液面高度高于回转传送链5的上链条1cm-2cm。

所述小槽盖16的数量为2-10个。

所述加热管9与感应器10均设置在回转传送链5的上下链之间。

所述加热管9的材质为钛合金或者镍合金。

所述加热管9的数量为35-60根。

所述感应器10的数量为2-10个。

所述回转传送链5的转速为2.4m/h-24m/h。