[实用新型]顶驱接管器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻探设备技术领域，涉及一种顶驱接管器。

背景技术

顶驱在进行钻井作业过程中，需要将送到井口的管柱与顶驱中心管（或保护短节）对接以便继续钻进。但是现有的顶驱所配的常规背钳能用于管柱的连接，但其均为环形结构，待连接管柱必须从背钳的正下方经导向体进入钳体内，不能察看环形结构中管柱接头（钻杆为接头、钻铤为管体）与背钳钳牙的相对位置。另外，现有的顶驱背钳不具有上下滑动以及浮动功能，对扣作业时必须依靠顶驱主体游动才能实现待连接管柱接头与中心管（或保护短节）接头的微调对接、依靠顶驱主体浮动实现上卸扣过程中连接管柱接头与中心管（或保护短节）接头的跳扣功能，导致操作比较麻烦，调节难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶驱接管器，解决了现有技术中的顶驱背钳不能上滑动、浮动以及管柱连接时不方便观察的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种顶驱接管器，包括扭矩架、浮动液缸和夹持钳体，扭矩架与夹持钳体通过浮动液缸连接；所述的夹持钳体包括夹持钳壳体，夹持钳壳体中留有安装滑动钳头的两个腔体以及可供夹持钳体穿入的方孔，对应的两个腔体中分别设置有一套滑动钳头，滑动钳头的后部与钳头液缸的活塞杆端传动连接，钳头液缸的底端固定在夹持钳壳体中。

本实用新型的顶驱接管器，其特征还在于：

夹持钳壳体由上、下面板及嵌入式筋板拼装连接而成。

滑动钳头的前部安装有钳牙。

本实用新型的有益效果是，该接管器采用前开口式双滑动钳头的夹持钳体，使待连接管柱能从正前方进入夹持钳体，方便观察管柱接头与背钳钳牙的相对位置；同时接管器的夹持钳体与扭矩架通过可浮动的液缸连接，即通过钳体的浮动实现上卸扣过程中的跳扣功能，避免依靠顶驱主体浮动的麻烦，使得钻井作业中管柱连接更加方便快速。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视结构示意图。

图中，1.扭矩架，2.浮动液缸，3.夹持钳体，4.夹持钳壳体，5.滑动钳头，6.钳牙，7.钳头液缸，8.管柱，9.方孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2，本实用新型顶驱接管器的结构是，包括能与顶驱主体连接的扭矩架1、具有伸缩功能的浮动液缸2和用于夹持管柱的前开口式夹持钳体3，扭矩架1下端穿入夹持钳体3的方孔中，扭矩架1与夹持钳体3两者销轴耳板之间连接有浮动液缸2；

夹持钳体3包括夹持钳壳体4、滑动钳头5、钳牙6、钳头液缸7，其中的夹持钳壳体4由上、下面板及嵌入式筋板拼装连接而成（通过螺栓锁紧或焊接方式固定），夹持钳壳体4中留有安装滑动钳头5的两个腔体以及可供夹持钳体3穿入的方孔9，对应的两个腔体中分别设置有一套滑动钳头5，滑动钳头5的前部安装有夹持管柱用的可旋转的钳牙6，滑动钳头5的后部与钳头液缸7的活塞杆端传动连接，钳头液缸7的底端固定在夹持钳壳体4中。

本实用新型装置，能够用于钻井作业时顶驱的管柱连接作业，其工作原理是：钻井作业过程中，待连接的管柱8通过夹持钳体3的前开口被送到井口中心，顶驱主体移动到合适位置后，控制浮动液缸2的伸缩，使夹持钳体3沿扭矩架1滑动，待钳牙6能够可靠夹持管柱8的接头后，左右钳头液缸7通过液压系统作用同步伸出，推动滑动钳头5及安装在其上的钳牙6向心夹持，左、右钳牙6同时抱住待连接的管柱8的接头；顶驱主轴旋转，中心管与管柱进行旋扣，待旋扣完成后，钳头液缸7缩回将滑动钳头5拉回初始位置，顶驱继续钻进，从而完成管柱连接作业。接旋扣过程中，浮动液缸2在液压系统控制下处于浮动状态，夹持钳体3得以沿扭矩架1自由浮动，从而满足跳扣的需要；在旋扣作业中产生的扭矩，由钳牙6传递到滑动钳头5，再通过与滑动钳头5接触的壳体筋板传递到夹持钳壳体4，再由壳体方孔9传递到扭矩架1，扭矩架1与顶驱连接最终传递到钻机井架上。