[实用新型]一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线。

背景技术

目前，制鞋生产流程复杂繁琐，每个工艺站点都需要专人看管，在鞋面和鞋大底的贴合工序中，是先将鞋面和鞋大底经过两次刷药水，鞋大底喷胶和两次烘箱加热后，在流水线旁边通过人力将大底和鞋面放在活化箱单机上活化再放回流水线，由人工贴合；该种单个的活化贴合方式浪费人工成本，工作效率低，并且活化时间和活化温度很难准确掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以智能控制活化温度、活化时间和活化顺序在流水线上直接设置活化机的鞋业热熔胶贴合生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线，包括机架，所述机架的台面中部设有下层输送线，所述机架的两端分别设有两根上层输送线高低调节架，所述机架两端的上层输送线高低调节架通过上层输送线连接，所述下层输送线和所述上层输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱和活化箱，所述机架的一侧设有PLC控制柜，所述机架对应所述活化箱的下端设有多个脚踏开关，所述PLC控制柜与所述活化箱电连接。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进，所述上层输送线伸入所述活化箱的一端间隔设有多个上层活化机，每个所述上层活化机的一侧均设有第一感应开关，所述上层输送线伸入所述活化箱的两侧分别设有多根支撑杆，每个所述支撑杆通过上层保温罩连接，所述上层保温罩与所述上层输送线之间设有快速输送线。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进，所述下层输送线伸入所述活化箱的一端间隔设有多个下层活化机，每个所述下层活化机的一侧均设有第二感应开关。

作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线的一种改进，所述PLC控制柜上设有触摸屏控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将活化箱设置在药水烘箱和胶水烘箱之后的机架上，鞋大底从上层输送线上输送，经过烘箱后进入活化箱内活化，第一感应开关感应鞋大底到来，通过活化箱内，上层活化机开始对鞋大底活化，鞋面从下层输送线上输送，经过两次烘箱后进入活化箱内活化，第二感应开关感应鞋面到来后，下层活化机开始对鞋面活化，活化温度、活化时间和活化顺序通过触摸屏控制面板调节控制；本实用新型结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以准确控制活化温度和活化时间及活化顺序。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记名称：1、机架  2、下层输送线  3、上层输送线高低调节架  4、上层输送线  5、药水烘箱  6、胶水烘箱  7、活化箱  8、PLC控制柜  9、脚踏开关  10、触摸屏控制面板  71、上层活化机  72、第一感应开关  73、支撑杆  74、上层保温罩  75、快速输送线  76、下层活化机  77、第二感应开关。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合生产线，包括机架1，机架1的台面中部设有下层输送线2，机架1的两端分别设有两根上层输送线高低调节架3，机架1两端的上层输送线高低调节架3通过上层输送线4连接，下层输送线2和上层输送线4上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱5、胶水烘箱6和活化箱7，机架1的一侧设有PLC控制柜8，机架1对应所述活化箱7的下端设有多个脚踏开关9，PLC控制柜8与活化箱7电连接。

优选的，上层输送线4伸入所述活化箱7的一端间隔设有多个上层活化机71，每个上层活化机71的一侧均设有第一感应开关72，上层输送线4伸入活化箱7的两侧分别设有多根支撑杆73，每个支撑杆73通过上层保温罩74连接，上层保温罩74与所述上层输送线4之间设有快速输送线75。

优选的，下层输送线2伸入活化箱7的一端间隔设有多个下层活化机76，每个下层活化机76的一侧均设有第二感应开关77。

优选的，本实用新型在PLC控制柜8上设有触摸屏控制面板10。在触摸屏控制面板10上设置活化机的活化时间、活化温度和活化顺序，可以准确控制。